機械（xiè）加工精度與（yǔ）加工誤差的分析

 在平時的工作中，我（wǒ）們不發見到加工（gōng）方麵的內容，對精確性和誤差等都不陌生，不過真正深入了解的話，會發生其是一門非常深入的學科知識；不管91视频免费观看工作中如何努力，都無法將（jiāng）誤差發生的幾率降（jiàng）低（dī）為零，因此我（wǒ）們可以做的隻能是通過合理的措施來切實（shí）的提升精確性，進而降低誤（wù）差現象的發生幾率。

機械加工精度與加工誤差的分析

       一、工藝係統幾何誤差（chà）
       1、機床的幾何誤差
       （1）主軸回轉誤差
       主軸是機（jī）床非（fēi）常關鍵的一（yī）個組成部分，它把力和運動傳（chuán）遞給刀（dāo）具等，一旦它出現了回轉誤（wù）差的話，就會導致零件的精確性受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在的意義是為了明確各（gè）零件間的方位關係；對（duì）於它的精確性，目前有（yǒu）三方麵的規定，分別是水平（píng）麵內的直線度（dù）；在垂直（zhí）麵的直線度，前後導軌的平行（háng）度；導致此類誤差發生（shēng）的原因很多，比如導軌自身的問題，磨損不一致或是安裝工作的品質太差，而眾多的（de）要素中，以磨損現象表現最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩（liǎng）端傳（chuán）動元件間相對運動的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什麽類型的（de）刀具，它們在切削的時候，都會引起各種各樣的磨損現象（xiàng），此時還會導致零件（jiàn）的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要（yào）想降（jiàng）低問題的磨損現（xiàn）象，此時還會（huì）導致零件的尺寸（cùn）和狀（zhuàng）態等發生明顯（xiǎn）的變化；要想降低問題發生的（de）機率，就必須選擇合（hé）理的刀具材料，使用耐磨類型的物（wù）質，確定好切削（xuē）量，合理（lǐ）的選擇（zé）冷卻材料（liào）等等。
       二、定（dìng）位誤差
       1、基準不重（chóng）合誤差
       在零件圖上用來確定某（mǒu）一表麵（miàn）尺寸的基準成為設計基準；在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的（de）基準成為工序基準；通常來說，上述兩種基準應該是一致的；在具體的（de）開展零件生產工作的時候，須選擇工件上（shàng）若幹幾何要（yào）素作（zuò）為加工時的定（dìng）位基準。
       2、定位（wèi）副製造不正確誤差
       通常，零件在夾具裏的方位是由它的定位零件來（lái）確定的；91视频免费观看在工（gōng）作的時候，誤差保證將零件生產的非常精確，其具的尺（chǐ）寸會在（zài）規定的區間（jiān）之（zhī）內變化；而且，定位的基準麵也會存在一定的（de）誤差（chà）；工件定位與夾具定位原件共同（tóng）構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位（wèi）置變（biàn）動量，成為定位副製造不準確誤差。
       三、工藝係統受力變形引起的誤差
       1、工件剛度
       對於工藝（yì）係統來說，假如零件如剛度較低的話，當其受到（dào）切削力影響的時候，零件就會因為（wéi）剛度太小而導致變形現象（xiàng），這種變形會對零件的精確性產生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車刀在加工表麵法線（xiàn）（y）方向上的剛度很大，91视频免费观看（men）可忽略它的變（biàn）形；對於那些鏜直徑不是很大的內孔來說，它的剛度不好，刀（dāo）杆因為受到力（lì）的影響會對生（shēng）產活動（dòng）產生很大的影響（xiǎng）。
       3、機（jī）床部件剛（gāng）度
       對於機床（chuáng）來說，它的部（bù）件組成要素非常多，目（mù）前還沒有合適的措施來分析（xī）它的剛度，通常是以測試的措施來明（míng）確它的剛度指數的，變形（xíng）與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載（zǎi）循環中（zhōng）所損耗的能量，它消耗於摩擦力所作的功和接（jiē）觸變形龍第一次卸載後，變形恢（huī）複不到第一次加載的起點，這說明有殘餘變形，多次加載（zǎi）卸載後，加載曲線起點才和卸載曲線重點重合，殘餘變（biàn）形才減小到（dào）零機（jī）床部件的實際剛度。

提高加工精度的途徑

       1、直（zhí）接減少（shǎo）誤差法
       它是在得知了幹擾精確度的主要原因（yīn）之後，通過合理的措施來對其抵消；如薄片工件兩端而磨（mó）削，可先采用環氧樹脂（zhī）粘強劑或厚沒脂將薄片工件隻（zhī）有狀態下粘結到一（yī）塊平板上，平板（bǎn）連同工件（jiàn）一起放到磁力吸盤上，磨平工件上端麵，再將工件從平（píng）板上取下來，以上端麵為基準磨（mó）平另一端麵。
       2、誤差補（bǔ）償法
       指（zhǐ）的是通過人力措施得到一種全（quán）新的（de）原始誤差，通過它和（hé）之前的誤差抵消，這樣就能夠降低誤差發生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠絲杆，在生產的時候，有（yǒu）意將絲杆累距比標準磨小一些（xiē），裝配時預加（jiā）拉伸力使絲杆距拉長（zhǎng）至標準螺距，此時生產誤差就得以（yǐ）補償（cháng），而且還生成了壓應力；在工作的（de）時候，絲杆受熱曬（shài）恰好（hǎo）抵消了（le）絲杆內應力而保持了標準螺距，消熱變（biàn）形引起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平時的工作中我（wǒ）們經常會遇到一個問題，即工序的精確性非常好，能力也較高，但是生產半成品的時候，精度明顯變低了，這時候就會導致定位誤差，導致總（zǒng）體的精確性受（shòu）到很大的影響（xiǎng）；對於這種情況，91视频免费观看一般是（shì）采用誤差分組法，把毛坯尺寸按誤差大（dà）小分為n組，然後調整定位原件，就可大大（dà）縮小整批工件尺寸分布範圍（wéi）。

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