機床加工中工件變（biàn）形的原因及預防措施

 在機械零件成形加工的過程中，91视频免费观看最常使（shǐ）用的切削加工工藝；在對工件（jiàn）進（jìn）行切削加工的時候（hòu），由於（yú）切削熱、機床零件間（jiān）的摩擦熱、工件（jiàn）的（de）內應（yīng）力以及（jí）夾緊力等原因，會讓工件發（fā）生變形，使得精度變差，以致造成廢品；因此，在進行機（jī）加工的時候（hòu），需要對工件變形原因有一定的了（le）解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於（yú）切削（xuē）熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片（piàn）厚度、刀刃鋒利程度由（yóu）一定關係，刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截（jié）麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形（xíng）
由於切削熱與機床零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些（xiē）部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平（píng）方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件變熱，溫度上升（shēng）；工件（jiàn）變熱有均衡變熱和不均衡變（biàn）熱兩種，均衡變熱會使（shǐ）工件（jiàn）尺寸改變，而形狀（zhuàng）會保持不變；不均衡變熱時，不僅（jǐn）工件（jiàn）尺寸變化（huà），而且形狀也會發生變（biàn）化。

內應力引起的變形

        1、鑄件的內應（yīng）力
        金屬液體澆入型模之（zhī）後，在凝固（gù）與冷卻（què）的時候（hòu）體積會發生（shēng）收縮；在收縮時受到（dào）鑄（zhù）型阻礙，或者由於住鑄件各部分（fèn）在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓（yā）縮產生（shēng）內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的（de）內（nèi）應（yīng）力
        鍛件和熱處理的內應（yīng）力（lì），主要是由於熱（rè）加工過程中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由（yóu）材料自塑性狀態轉變為（wéi）彈性狀態，各種存在溫（wēn）差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使工件表麵硬化，並（bìng）在表麵層的金屬中（zhōng）呈現內應力，應力層切除後應力重新分布，使棒料（liào）、薄（báo）板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形（xíng）的預防措施

        1、選用合適的加工材（cái）料和切削參數
        要選擇合適的加工材料和（hé）切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑等參數的合（hé）理匹配（pèi）；切削速度過高或過（guò）低都會（huì）引起工（gōng）件變形；一般來說，提高加工速度可降低工（gōng）件表麵質量問題，但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷出現的（de）熱量對工件的影響。
        2、增強機床的剛（gāng）性
        提升機床的剛性可（kě）以降低機床振動（dòng），在加工過程中保證工件的穩定（dìng）性和一致性；增強機床（chuáng）的剛性可以通（tōng）過一下方法實現：增加機床重量、強化標準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對（duì）加工的表麵質量和工件的穩定性有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行（háng）調整的，工（gōng）件應盡量固（gù）定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加（jiā）強（qiáng）對加工後工件的檢測，及時發現並處理任何形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何（hé）形狀和尺寸，通過數據傳輸與機（jī）床進行交互，調整機床來保證工件的（de）一致性。

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