機床加工中工件變形的原因及（jí）預（yù）防措施

 在機械零件成形加（jiā）工的過程中，91视频免费观看最常使用（yòng）的切削加工（gōng）工（gōng）藝；在對工件進行切削加工的時候（hòu），由於切削熱、機床零件間的摩（mó）擦熱、工件的（de）內應（yīng）力以及夾緊（jǐn）力等原因（yīn），會讓（ràng）工件發生變形，使得精度變差，以致造成（chéng）廢品；因此，在進行（háng）機加工的時候，需要對工件變形原（yuán）因有一定的了解，並做好變（biàn）形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀（dāo）具的熱變形
        由（yóu）於（yú）切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀（dāo）頭變（biàn）形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片（piàn）厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長（zhǎng）量越小。
        （2）機（jī）床的熱變形
由於切削熱與機床零件之間進行摩（mó）擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中（zhōng）心高度增加、水平（píng）方向內位移。
        （3）工件的熱變形（xíng）
由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變（biàn）熱兩種，均衡變熱會（huì）使工件尺寸（cùn）改變，而形（xíng）狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且（qiě）形（xíng）狀也會發生變（biàn）化。

內應力引起的變形

        1、鑄件的（de）內應力
        金屬液體澆入型（xíng）模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由於住（zhù）鑄件各部（bù）分在（zài）冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮（suō）產生（shēng）內應力（lì）。
        2、鍛件和熱處理處件（jiàn）的內應力
        鍛件和熱處理的內應力，主要（yào）是由於熱加工過程（chéng）中，不均勻卻造成的，熱（rè）加（jiā）工中產生內應力（lì）的根源是由材料自塑性（xìng）狀態轉變（biàn）為彈（dàn）性狀態，各種存在溫差的原因（yīn）。
        3、冷（lěng）加工中（zhōng）的內應力（lì）
        冷加工（gōng）時，使工件表麵硬化，並（bìng）在表麵（miàn）層的金屬中呈現內應力，應力層切除後應力重新分布，使（shǐ）棒料、薄板（bǎn）、圓（yuán）盤產生扭曲（qǔ）變形。

工件變形的預防措施

        1、選用合適（shì）的加工材料和切削參數
        要選擇合適的加工材料和切削參數，確保切削速度、深度（dù）、刀具徑等參數的合（hé）理匹配；切削速度過（guò）高或（huò）過低都（dōu）會引起工件變形（xíng）；一般來說，提高加工速度可（kě）降低工件表麵質量問題，但也必須充分考慮材料（liào）剛度和切（qiē）削不斷出現的熱量對工件的影響（xiǎng）。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性可以降低（dī）機床振動，在加工過程中（zhōng）保（bǎo）證工件的穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現：增加機床重量、強化標準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保（bǎo）合適的（de）夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊（jǐn）力對加工的表（biǎo）麵質量和工件的穩定性有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應（yīng）盡量固定在機（jī）床上，減少在（zài）加工中的移（yí）動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工（gōng）後工件的（de）檢測，及時發現並處理任何形式的變形（xíng）或偏差；合理地（dì）利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸，通過數據傳輸與機床進行交互，調整機床（chuáng）來保證工（gōng）件的一致（zhì）性。

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