機床加工中工（gōng）件變形的原因及預防措施

 在機械零件成形加工的過程（chéng）中，91视频免费观看最常使用的切削加工工藝（yì）；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及（jí）夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以（yǐ）致造成廢品（pǐn）；因此（cǐ），在進行機加工的時候（hòu），需要對工件變形原（yuán）因有一定的了解，並做好變形的預防（fáng）。

工件變形的（de）主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而（ér）使工件尺寸（cùn）發生變化；刀（dāo）頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度（dù）、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入長度越（yuè）大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長（zhǎng）量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱（rè）與機床零件之間（jiān）進行（háng）摩擦產（chǎn）生的熱，會使機床某些部（bù）件發熱而發生變形，例如車（chē）床主軸箱的（de）變形會使主軸中心高度增加、水平方向（xiàng）內位移。
        （3）工件的熱變形
由於（yú）切削熱會使工件變熱，溫（wēn）度上升；工件（jiàn）變熱有均衡變（biàn）熱（rè）和不均衡變熱（rè）兩種，均衡變熱會使工件尺（chǐ）寸改變，而形狀會保（bǎo）持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生（shēng）變化。

內應力引起的變（biàn）形

        1、鑄件的內應力
        金屬液體（tǐ）澆入型模之後，在凝固與（yǔ）冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者（zhě）由於住（zhù）鑄件各部分在冷卻過程中存在（zài）溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛（duàn）件和熱（rè）處理處件的內應力
        鍛（duàn）件和熱（rè）處理的（de）內應力，主要是由於熱加工過程中（zhōng），不均勻卻造成的，熱加工中（zhōng）產生內（nèi）應力的根源是由材料自塑性狀態（tài）轉（zhuǎn）變為彈性狀態，各種存在（zài）溫差的原因（yīn）。
        3、冷加工中（zhōng）的內應力
        冷加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力，應力層切（qiē）除後應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工件變（biàn）形的預（yù）防措施

        1、選用合適的加工材料和切削參數
        要選擇合適的加工材料和切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度過高或過低都會引起工件變形；一般來說（shuō），提高加（jiā）工速度可降低工件表麵質量問題，但也（yě）必須充分考慮材料剛度和切削不斷（duàn）出（chū）現（xiàn）的（de）熱（rè）量對工件的影響。
        2、增強（qiáng）機床的剛性
        提升機床的剛性可以降低機床振動，在加工（gōng）過（guò）程中保證工件（jiàn）的穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通（tōng）過一下方法實現：增加機（jī）床重量、強化標準機床的結構和替換損壞（huài）的部件。
        3、確保合適的夾緊力（lì）和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表（biǎo）麵質量和工件的穩定性有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡量固定在機床上，減（jiǎn）少（shǎo）在加工中的（de）移動和變形。
        4、加強（qiáng）檢測和修理
        加強對加工後工件（jiàn）的檢測，及時發現並處理任何（hé）形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸（cùn），通過數據傳輸與機床進行交互，調整機床（chuáng）來保證工件的一（yī）致性。

        作為一家現代化精密機械零件製造生產商，深圳市華正精密技術有（yǒu）限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造（zào）資（zī）源，為客戶提供快速（sù）打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省心（xīn）省力的（de）一站式服務；企業擁有台灣進（jìn）口的電腦（nǎo）鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加（jiā）工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微（wēi）信同號）