精密零件（jiàn）加工（gōng）質量的影響因素

在加工過程中（zhōng），影響工件表麵質（zhì）量的因素很多（duō），導（dǎo）致產品質量不合（hé）格，進而影響其使用壽命（mìng）和性能（néng）；因此，它是進一步提高加工質量水平和工作效率的有效手段，也是加工（gōng）人（rén）員和相關管理人員在加工前（qián）必須麵對和考慮的問題。

機械加工質量對產品性能的影響

       1、耐磨性
       加工質量是影響零件磨損的決定性因（yīn）素；在零件（jiàn）的（de）具體（tǐ）操作過程中，如（rú）果加工表（biǎo）麵（miàn）粗糙，勢（shì）必影響零件的操作效果，也會產生更（gèng）為嚴重的後果；零件的磨損可分為不同的階段，主要包括兩個階段，即初始磨損階段和正常磨損階段；表麵（miàn）的基本粗糙是（shì）一個不容忽（hū）視重要問題；它會（huì）直接影響零（líng）件的使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽（shòu）命（mìng）越長，其他部件的（de）幹涉越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑油就不（bú）易保存，這就增加了部件在運（yùn）行過程中與其他（tā）部（bù）件（jiàn）的接觸麵，相應的磨損程度也（yě）就大大提高。
       2、疲勞強（qiáng）度
       金屬易受多種因（yīn）素和載荷的影響；在各種因素和載荷的影響下，金屬能（néng）夠反映變形，同時（shí）又呈現冷（lěng）熱交（jiāo）替的狀態，加劇了金屬（shǔ）本身的疲勞；零件一旦（dàn）受到影響，加工階段的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞（láo）效果較（jiào）差。
       3、耐（nài）腐蝕性
       一（yī）般來說，零件往往表現出（chū）相（xiàng）應（yīng）的耐（nài）腐蝕性因（yīn）素，而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否（fǒu）會發生嚴重腐（fǔ）蝕與表麵質（zhì）量的好壞密切相關。如果零（líng）件的實際粗糙度很明顯，這表明耐（nài）腐蝕性很低；如果表麵光滑，基本防（fáng）腐效果極佳。

影響機械（xiè）加工質量的（de）因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零部件（jiàn）的表麵都是（shì）由切（qiē）削加工得到的，這裏會用到很多涉及到切削加工技（jì）術機床及工具等等；切削質（zhì）量的好壞主要與一下幾個方麵因素有關，一是材料本身（shēn）的性質，在91视频免费观看日常生產中有（yǒu）時用到的物品都具有相同的硬度和韌性，因此（cǐ）91视频免费观看普遍認為這些物品的加工流程都是一樣的；其實，這是一（yī）種錯誤的想（xiǎng）法（fǎ），91视频免费观看雖然在使用沒（méi）有看出這兩種物品的差（chà）別，那是由於91视频免费观看沒有用到它們各自的（de）極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發生反複對應力的性（xìng）質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵（miàn）性質的重（chóng）要參考指標；眾所（suǒ）周知，在某些極端工況的條件下，互相接觸的（de）零件之間會存在應力集中的問題；從表麵現象來（lái）看，主要（yào）是由於零件相互（hù）接觸（chù）的表麵存在（zài）極為（wéi）細微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性能的因（yīn）素

       1、加工表麵（miàn）產生冷作（zuò）硬（yìng）化
       具有晶體結構的合金材料受到機械加工的物理作用，使合金晶（jīng）粒（lì）發生剪切滑移，使晶體中的單（dān）位晶粒過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金零件的強度和硬（yìng）度。這種工藝或賦予零件的特性稱為冷加（jiā）工硬化；在（zài）零件加工過程中，冷（lěng）加工硬化會影響零件（jiàn）表麵的變形抗力和塑性，並出（chū）現不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和（hé）切削深度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變（biàn）化
       無論是切削還是磨削，刀具在接（jiē）觸材（cái）料的過程中都不可避免地會產生大量的熱值；熱量傳（chuán）遞到材（cái）料（liào）後，材料的溫度會升高，當材料（liào）溫度達到所需（xū）的（de）合金溫度時（shí），材料表麵的金相組（zǔ）織會發生變化；如果金相組織變化過大，會降低材料的硬度，甚至材料表麵產生裂紋。

影響加（jiā）工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目前加（jiā）工表麵質量的現狀，為了減少殘（cán）餘麵積（jī），刀具（jù）應選擇大半徑（jìng）或圓弧形（xíng）刀具，這樣可以提高加工表麵（miàn）的質量；另外，刀具的選擇要根據工（gōng）件材料的實用性，必須避免磨損強、整（zhěng）體性好（hǎo）、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降（jiàng）低表麵粗糙度。
       2、工（gōng）件材料
       加工表麵質（zhì）量受工件材料的（de）影響，且影響非常嚴重；影響（xiǎng）加（jiā）工表麵質（zhì）量的一些因素是材料本身的性質和組織；一般來（lái）說，一些形狀較大的材（cái）料在加（jiā）工前需要通過相關（guān）工藝進行回火（huǒ），以盡可呢（ne）個降低材料的塑性，從而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加工條件（jiàn）選擇合適的材料和結構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發（fā）展，相關企（qǐ）業（yè）提高（gāo）了表麵質量；但在提高（gāo）加（jiā）工質量的過程中，必須采用合理的（de）加工方法，盡量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至可以用（yòng）砂輪對工件（jiàn）表麵進行處理，從而提高加工的表麵質量；對於砂輪表麵一（yī）定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這樣（yàng）才能最大限度地突出（chū）磨削效果；將這（zhè）些砂輪應用於實際加工過（guò）程（chéng）中（zhōng），可以有效地改善機（jī）械零件的加工表麵；另外，合理選擇刀具（jù）形狀；91视频免费观看可以先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時，要合理地限（xiàn）製它們（men）的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用（yòng）較高的切削速度；在加工時，要采用有效的切削液等方法相結合，可（kě）減少加（jiā）工表麵層的變化。

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