精密零（líng）件加工質量的影響因素

在（zài）加工（gōng）過程中，影響工（gōng）件表（biǎo）麵質量（liàng）的因素很多，導致產品質量（liàng）不合格，進而（ér）影響其使用壽命和性能；因此（cǐ），它是進一步提高加工質量（liàng）水平和工作效率的有效手段，也是加工人（rén）員（yuán）和相關管理人員在加工前必須麵（miàn）對和考慮的問題。

機械加工質量對產品性能的影響（xiǎng）

       1、耐磨性
       加工質量是影響零（líng）件磨損的決定（dìng）性因素；在零件的（de）具體操作（zuò）過程中，如果（guǒ）加工表（biǎo）麵粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生更為嚴（yán）重的後果（guǒ）；零件的磨損可分為不同的階段，主要包（bāo）括兩個階段，即初始（shǐ）磨損階段（duàn）和正常磨損階段；表麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它會（huì）直接影響零件的使用；如果表麵粗擦度控製（zhì）得（dé）當，損傷越小，使用壽命越長，其他部件的幹（gàn）涉（shè）越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑油就不易保（bǎo）存，這就增加了部件在運（yùn）行過程中與其他（tā）部件的接觸麵，相應的磨損程度也就大大提高。
       2、疲（pí）勞強（qiáng）度
       金屬易受多種因素（sù）和載荷的影響；在各種（zhǒng）因素和載荷的（de）影響下，金屬能夠反映變（biàn）形，同時又呈現冷熱交替的狀態，加劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到影響，加工階段（duàn）的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲（pí）勞效果（guǒ）較差。
       3、耐腐（fǔ）蝕性
       一般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕（shí）性因素，而外觀的表麵質量（liàng）會嚴重（chóng）影響零件的（de）耐腐蝕性；零件是否會發（fā）生嚴重腐蝕與表麵質量的好（hǎo）壞密切相關。如果零件的（de）實際粗糙度很明（míng）顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表麵光滑，基本防腐效（xiào）果極佳。

影響（xiǎng）機械（xiè）加工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零部件（jiàn）的表麵都是由切（qiē）削加工得到的（de），這（zhè）裏會用到很多（duō）涉及到切削加工技術機床及工具等等；切（qiē）削（xuē）質量（liàng）的好壞主要與一（yī）下幾個方麵因素有關，一是材料本身的性質，在91视频免费观看日常生產中有時用到（dào）的物品都具有相（xiàng）同的硬度和韌性，因此91视频免费观看普遍認為這些物品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，91视频免费观看雖（suī）然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於91视频免费观看沒有用到它們各自的極限性質。
       2、零（líng）件表麵耐疲勞（láo）程度
       耐疲勞程度是（shì）指材料（liào）在加工過（guò）程中（zhōng）能（néng）夠（gòu）發生反複對應力的性質；尤其是零件的表麵性質，耐（nài）疲勞程度是零部件表麵性質的重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的條件下，互相接觸的零件之間會存在應（yīng）力集中的問題；從表麵現象來看，主（zhǔ）要是由於零件相互接觸的表麵存（cún）在極為細微的裂紋（wén）劃痕，及其微小的凹麵突（tū）起等等。

影（yǐng）響機械加工表麵性（xìng）能的因素

       1、加（jiā）工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的（de）合（hé）金材料受到機械加工（gōng）的物（wù）理作用，使合金晶粒發生剪切滑移，使（shǐ）晶體中的單位晶粒過度拉長，最終斷裂；該（gāi）工藝提高了合金零件的強度和硬度（dù）。這種工（gōng）藝或賦予零件的特性稱為冷加工（gōng）硬化；在零（líng）件加工過程中，冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗力和塑性，並出現不（bú）同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度會改變冷加（jiā）工硬化程度。
       2、顯微組織（zhī）和性能的變化
       無論是（shì）切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程中（zhōng）都不可（kě）避免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材料後，材料的溫（wēn）度會升高，當材料溫度達到所需（xū）的合金溫度時，材料表麵的（de）金相組織會發生變（biàn）化；如果金相組織變化過大，會降（jiàng）低材料（liào）的硬度（dù），甚至材料表麵產生裂紋（wén）。

影響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經（jīng）濟體製的（de）發展（zhǎn），針（zhēn）對（duì）目前加工表麵質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀具（jù）應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣（yàng）可以提高加工表麵的質量；另外（wài），刀具的選擇要根據工件材料的（de）實用性（xìng），必須避免磨損強、整體性好、非（fēi）常鋒（fēng）利的刀具；這樣，使用（yòng）刀具可以保持機械表麵相對光滑，降（jiàng）低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些因素是材（cái）料本身的性質和（hé）組織；一般來說，一些形狀（zhuàng）較大的（de）材料在加工前需要通過相關工藝進行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從（cóng）而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加工條件選擇合適的材料和結（jié）構，這樣才能大大提高加工的表麵質（zhì）量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相（xiàng）關企業（yè）提（tí）高了（le）表麵質量；但在提高加工質量的過程中，必須采用合理的加工方法，盡量減少進給量；如果（guǒ）可以的話，在應用工件時也應該盡可能慢地選擇工件（jiàn）；甚（shèn）至可以用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加工的（de）表麵質量；對於砂輪表麵一定要進行拋光（guāng），使砂輪表麵保持光滑，這（zhè）樣才能最大限度地突出磨（mó）削（xuē）效果；將（jiāng）這些砂輪應用於實際加工過程中，可以（yǐ）有（yǒu）效地（dì）改善機械（xiè）零件（jiàn）的（de）加工表麵；另外（wài），合理選擇刀具形（xíng）狀；91视频免费观看可以先選擇一（yī）些較大的尖角，利用它們的磨損（sǔn）程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時（shí），要合理（lǐ）地限（xiàn）製它們（men）的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較高的切削速度；在（zài）加（jiā）工時（shí），要采用有效的切削液等方法（fǎ）相結合，可減少加工表麵層的變（biàn）化（huà）。

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