精密零件加工質量的影響因素

在加工過程中，影響工件表麵質量（liàng）的因素很多，導致產品質量不合格，進而影（yǐng）響其使用壽命和性能（néng）；因此，它是進一步提高加工質量水平和工作效率的有效手段，也是加工人員和相關管理人員在加工前必須麵對和考慮的問題。

機械（xiè）加工質量（liàng）對（duì）產品性能的影響

       1、耐磨性
       加工質量是影響零件（jiàn）磨損的決定性因素；在零件的具體操作過程（chéng）中，如果加工表麵粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生更為嚴重的後果（guǒ）；零件的（de）磨損可分為不同（tóng）的階段，主要包括兩個階段，即初始磨損階段和正常磨（mó）損階段；表麵的基本粗糙是一個不（bú）容忽視重要問題；它（tā）會直接影響零（líng）件的使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使（shǐ）用壽命越長，其他部件（jiàn）的幹涉越小；如果表麵粗糙度值（zhí）太小（xiǎo），潤滑油就不易保存，這就增加了部件在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金（jīn）屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素和載荷（hé）的影響下，金屬能夠反映變形，同時又呈（chéng）現冷熱交替的狀態，加劇了金屬本身（shēn）的疲勞；零（líng）件一旦受到影響，加工階段的表麵粗糙度會顯著（zhe）提高，抗疲勞效果較（jiào）差。
       3、耐腐蝕（shí）性
       一般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質（zhì）量會（huì）嚴重影響零件的（de）耐腐蝕性；零件是否會發生嚴（yán）重腐（fǔ）蝕與表（biǎo）麵質量的好壞（huài）密（mì）切相關。如（rú）果零件的實際粗糙度很明顯，這表（biǎo）明耐腐蝕性（xìng）很低（dī）；如（rú）果表麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響機械加工質量（liàng）的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零（líng）部件的（de）表（biǎo）麵都（dōu）是由切削加（jiā）工得（dé）到的，這裏（lǐ）會用到很多涉及到切（qiē）削加工技術機床及工具等等；切削質量的好壞主要（yào）與一下幾個方麵因素（sù）有關，一是材料本身的性質，在91视频免费观看日（rì）常生產（chǎn）中有時用到的物品都具有相（xiàng）同的硬度和韌性，因此91视频免费观看普遍認為這些物品的加工（gōng）流程都是一樣（yàng）的；其實，這是一種錯誤的想法，91视频免费观看雖然在使用沒（méi）有看出這兩種物品的差別，那是由於（yú）91视频免费观看沒有用到它們各（gè）自（zì）的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能（néng）夠發生反複對應力的（de）性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質的重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的（de）條件下，互相接（jiē）觸（chù）的（de）零件之間會存在應力集中的問題；從表麵現象來看，主要是由於零件相互接觸（chù）的表麵存（cún）在極為細微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性（xìng）能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶（jīng）體結構（gòu）的合金材料受到機械加工的物理作用，使合金晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒（lì）過（guò）度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金（jīn）零件的強度和硬度。這種（zhǒng）工藝或賦予零件的特性稱為冷加工硬化；在（zài）零件加工過程中，冷加工硬化會（huì）影響零件表麵的變形抗力（lì）和塑（sù）性，並出現不同程度的（de）弱化；擠壓（yā）力、切削速度和（hé）切削深度會改變冷（lěng）加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還是（shì）磨削，刀具在接觸材料的過程中都不可避免地會產（chǎn）生大量的熱值；熱量傳遞到（dào）材料後（hòu），材料的溫度會升高，當（dāng）材料溫度達到所需的合金溫度時，材料表麵的（de）金相組織會發生變化；如果金相組織變（biàn）化過大，會降低材料的硬度，甚至材料表麵產生裂紋。

影（yǐng）響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目前加工表（biǎo）麵質量（liàng）的現（xiàn）狀（zhuàng），為了減少殘餘麵積，刀具（jù）應（yīng）選擇大半徑或圓弧形刀具，這（zhè）樣可以提高加工表麵的質量；另外，刀具的選擇要根據工件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性好、非（fēi）常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工（gōng）件材料
       加工（gōng）表麵質量（liàng）受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些（xiē）因素是（shì）材料本身的性質和組織；一般來說，一些形狀較大的材料（liào）在加工前需要（yào）通過相關工藝進行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料表麵光（guāng）滑；另外，必須根據加工條件選擇合（hé）適的材料和結（jié）構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高加工質量（liàng）的過程中，必須采用合理的（de）加工方法，盡量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至（zhì）可以（yǐ）用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加工的表麵質量；對於砂輪表麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能最大限度地突出磨削效（xiào）果；將這些砂（shā）輪應用於實際加工過程中，可以有效地改善（shàn）機械零件的加工表麵；另外，合理選擇刀具形狀；91视频免费观看可以先選擇一些較大的尖角，利用它們（men）的磨損程度來減少（shǎo）刀刃的半徑；在使用道具時，要合理地限製它們的磨損寬度（dù）；在選擇用量時，可以采用較高的切削速度（dù）；在加工時，要采用有效的切削液等方法相結合（hé），可減少加工表麵層的（de）變（biàn）化。

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