精密零件加工質量的影響（xiǎng）因（yīn）素

在加工（gōng）過程中，影響工件表麵質量的因素很多，導致產品質量不合格，進而影響其使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質量（liàng）水平和工作效率的有效手段，也是加工（gōng）人員和相關管理人員（yuán）在加工前必須（xū）麵對和考慮的問題。

機（jī）械加工質量對產品性能的影響

       1、耐磨性（xìng）
       加工質量是影（yǐng）響零件磨損的決定性因素；在（zài）零（líng）件的具體操作過程中，如果加工表麵（miàn）粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不同的階段，主要包括兩個階段，即初始磨損（sǔn）階段和正常磨損階段；表麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它會直接影響零件的使用；如果表麵（miàn）粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命越長，其他部件的幹涉（shè）越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑油就不易保（bǎo）存，這就增加了部件在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨損程（chéng）度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多（duō）種因素和載荷的影響；在各（gè）種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形（xíng），同時又呈現冷熱交替的狀（zhuàng）態，加（jiā）劇了金屬（shǔ）本身的（de）疲勞；零（líng）件一旦受到影響，加工階段的表麵粗糙度會顯著提（tí）高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往往表現出相應的（de）耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質量會（huì）嚴重影響零件的耐腐蝕性；零（líng）件是（shì）否會發生嚴重腐蝕與表（biǎo）麵質量的好壞密切相關。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表（biǎo）麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響機械加工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工（gōng）零部件的表麵都是由切削加工得到的，這裏會用到很多涉及到切削加（jiā）工技術機床及工具等等；切削質量的好壞主要與（yǔ）一下幾個方麵因素（sù）有（yǒu）關，一是材料本身的性質，在91视频免费观看日常生產（chǎn）中（zhōng）有時用到的（de）物品都具有相同的硬（yìng）度和韌性，因此91视频免费观看普遍認為這些物（wù）品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯（cuò）誤的想法，91视频免费观看雖然在使用（yòng）沒有看（kàn）出這（zhè）兩種物品的差別（bié），那是由於91视频免费观看沒有用到它們各自的極限性質。
       2、零件表麵耐（nài）疲勞程度（dù）
       耐疲勞程度是指材料在加工（gōng）過（guò）程中能夠發生（shēng）反複對應力（lì）的性質；尤其是零件的表麵性質（zhì），耐疲勞程度（dù）是零部件表麵性質的重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的條件（jiàn）下，互相接觸的（de）零件之間會（huì）存在應力集中的問題；從（cóng）表麵現象來看（kàn），主要是由於（yú）零件相（xiàng）互接觸的表麵存在（zài）極為細微的（de）裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的（de）合金材料受到（dào）機械（xiè）加（jiā）工的物理作用，使合金（jīn）晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最終（zhōng）斷裂；該（gāi）工藝提高了合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零件（jiàn）的特性稱為冷加工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化（huà）會影響零件表（biǎo）麵的變形抗力和塑性，並出現不（bú）同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度（dù）會（huì）改變（biàn）冷加工硬化程度（dù）。
       2、顯微組織和性能的變化
       無（wú）論是切削還是磨削，刀具在接觸材料的過（guò）程中都不可避免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材（cái）料後，材料的溫度會升高，當材料溫度達到所需的合（hé）金溫度時，材料表麵的金相組織會發生變化；如果金相組織變化過大，會降低（dī）材料（liào）的硬度，甚至材料表麵（miàn）產生裂紋。

影響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨（suí）著經濟體製的發展，針對目前加工表麵（miàn）質量的（de）現狀，為了（le）減少殘餘麵積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加工表麵的質量；另外，刀具的選擇（zé）要根據工件材料的（de）實用性，必須避免（miǎn）磨損強、整體性好、非常鋒利的刀（dāo）具；這（zhè）樣，使用刀具可（kě）以保（bǎo）持機（jī）械表麵（miàn）相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料（liào）
       加工（gōng）表麵（miàn）質量受工件（jiàn）材料的影響（xiǎng），且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些因（yīn）素是材料本身的性質和組織（zhī）；一般（bān）來說，一些形狀較大的材料在加工前需要通過相關工藝進行回火，以盡可呢個降低材料（liào）的塑性，從而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加工（gōng）條件選擇合（hé）適的材料和結構，這樣才能大（dà）大提高加工的（de）表麵質量（liàng）。
       3、加工
       隨（suí）著技術的發展，相關企業（yè）提（tí）高了表（biǎo）麵質量；但在提高加工質量（liàng）的過程中，必須采用合理的加工方法，盡（jìn）量減少進（jìn）給量；如（rú）果可以的話，在應用工件時也應該盡（jìn）可能慢地（dì）選（xuǎn）擇工件；甚（shèn）至可以用砂輪對（duì）工件表麵進行處理，從而提高加工的表麵質量；對於（yú）砂（shā）輪（lún）表麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑（huá），這樣才（cái）能最大限度地突出（chū）磨削效果；將（jiāng）這些砂輪應用於實際加工過程中，可以有效（xiào）地改善機（jī）械零件的加（jiā）工表麵（miàn）；另外，合理選擇刀具形狀；91视频免费观看可以先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損程度來減（jiǎn）少刀刃（rèn）的半徑；在使用（yòng）道具時，要合理地限製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較高（gāo）的（de）切削速（sù）度；在加工時，要采用有（yǒu）效的切削液等方法相結合，可減少加工表麵層的變化。

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