鋁合金腔體零（líng）件加工（gōng）工（gōng）藝

隨著電子（zǐ）行業的發展（zhǎn），鋁合金腔體（tǐ）零件應用（yòng）日益廣泛，這類的零件具有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一（yī）直存在加工周期長、加工成本高、加（jiā）工精度難以控製等難（nán）點，原因是該類零件加工過程中金（jīn）屬去除量（liàng）大（dà）、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工後難以保（bǎo）證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於該類零件變形的原因91视频免费观看做出簡單的分（fèn）析，如何減（jiǎn）小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝（yì）方法。

【本文關鍵詞（cí）】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度；加工變形

探討內（nèi）容：影響鋁合金腔體（tǐ）零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零（líng）件加工過程中容易變形。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的（de）變形問題，就能提高該類零件銑（xǐ）削加工的工作效率，提高（gāo）零件的精度和質量，實現（xiàn）產品快速生產。

首先對於鋁腔體零件加（jiā）工（gōng）過程前（qián）的認知，該類零件一般由鋁合金板整體加工（gōng）而成，常見的一體成型，通過銑削銑空整個鋁（lǚ）合金板，該類零（líng）件加工金屬去除量大、剛性低（dī），在加工過程中會因殘餘應（yīng）力、裝夾力、切削運（yùn）動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔（qiāng）體零件的壁比（bǐ）較薄，無（wú）論采用台虎鉗（qián）裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向的（de）裝夾力，不可避免會產生裝夾變形（xíng）。裝夾變（biàn）形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢（huī）複的塑性變形（xíng）；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複會（huì）為加（jiā）工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相（xiàng）互作用的過（guò）程，該過程使刀具從工件上去除部分材料（liào）。切削運動使材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原子（zǐ）間產（chǎn）生位（wèi）移，形成不可（kě）恢複的塑性變形。

優化（huà）工藝流程：

工藝（yì）流程可以將粗、精加工分開（kāi），粗加工完成後，對零件進行（háng）熱處理，將零件的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加工質量會得（dé）到很（hěn）大程度的提高，實行粗（cū）、精加工（gōng）分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加（jiā）工完成後，可以（yǐ）采用熱處（chù）理將零件粗加工產生的應力去除，減小應力對精（jīng）加工質量的影響（xiǎng）。

（2）提高加工精度（dù）和表麵質量。粗、精加工分開，精（jīng）加工隻是加（jiā）工較小的餘量，產生的加工應力和變形較小，能較大程（chéng）度提高零件的質量。

（3）提高（gāo）生產效率（lǜ）。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和公（gōng）差，有效發揮不同型號機床的性能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件（jiàn）加工過程中，從優化工藝流程、熱（rè）處理、改進裝夾方式、高速切削加工四個方麵綜合（hé）考慮，結合零件的結構特點，製定合理的工（gōng）藝流程和加工方案。就可（kě）以解決了零件加工變形問題，提高了零件的（de）加工精度（dù）和表麵質量。

               作為一家現代化精（jīng）密（mì）機械零件（jiàn）製造生產商，深圳市華正精密技術有（yǒu）限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供（gòng）快速打樣、中小批量生產（chǎn）製造和試裝，真正做（zuò）到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床（chuáng）、車床、磨床等（děng）精密機械加工設備以及富有非（fēi）標產生產經驗的技術團隊，生產經（jīng）驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號）