鋁合金腔體零（líng）件加工工藝

隨著電子（zǐ）行業的發（fā）展，鋁合金（jīn）腔體零件應用日益廣泛，這類的零件具有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零（líng）件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控製等難點，原因是該類零件加工過程（chéng）中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工後難（nán）以保（bǎo）證零（líng）件的加工精度和表麵質量。那麽（me）對於該類零件變形的原因91视频免费观看做出簡單的分析（xī），如何減小鋁合金薄（báo）壁腔體零件加工變形（xíng）的工藝方法。

【本文關（guān）鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精（jīng）度；加工變形

探討內容：影響鋁（lǚ）合金腔體零件的加工精度（dù）和表麵質量（liàng）的主要因素是該類零件加工過程中容（róng）易變形。解決鋁合金腔體（tǐ）零件在加（jiā）工過程中的變（biàn）形問題，就能提高該類零（líng）件銑削加工的工作效率，提高零（líng）件的精度和質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零件加工過程前的認知，該類（lèi）零件一般由鋁合金板整體加工（gōng）而成，常見的一體成（chéng）型，通過銑削銑空整個鋁合金板（bǎn），該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵因素引起變（biàn）形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台虎鉗（qián）裝（zhuāng）夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的（de）大小（xiǎo）有關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢複的塑性變形；如（rú）果較小，就會（huì）形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有恢複的時候進（jìn）行的，單一彈性變形的恢複會為加工後的零件帶來（lái）新的變形。

2. —切削運（yùn）動—

切（qiē）削過程是刀具和工件相互作用的過程，該過（guò）程使刀具從工件上去（qù）除部分材料（liào）。切削運（yùn）動使材料的晶體顆粒間產生擠（jǐ）壓、拉伸、拉斷等現（xiàn）象，這些現象會使晶體的（de）原（yuán）子間產生位移，形成不可恢複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加（jiā）工分（fèn）開，粗加工完成後，對零（líng）件進行熱（rè）處理，將零件的切削（xuē）應力和（hé）殘餘應力（lì）充分釋放，再進行精加工，零（líng）件（jiàn）的加工質量會得到（dào）很大程度的提高（gāo），實（shí）行（háng）粗、精加（jiā）工分開（kāi）有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完成後，可以采用熱處理將零件粗加工（gōng）產生的應力去除（chú），減小應力（lì）對精加工質量的影響。

（2）提高加（jiā）工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的餘量，產生的加工應力和變形較小，能較大程度提高（gāo）零件的質（zhì）量。

（3）提高（gāo）生產效率。由於粗加工（gōng）隻是去除（chú）多（duō）餘的材料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和公（gōng）差，有效發揮不同型號（hào）機床的性能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件加工過（guò）程中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速（sù）切（qiē）削加工四個方麵（miàn）綜合考慮，結合零件（jiàn）的結構特點（diǎn），製定合理的工藝流程和加工方案。就可以解決了零件加（jiā）工變形問題（tí），提高了零件的加工精度和表麵質量。

               作為一家現代化（huà）精密機械零件製造生產商，深圳市華正精密技術有限公司以CNC加工為核心（xīn）工（gōng）藝，擁有實體（tǐ）工廠、檢（jiǎn）測設備（bèi），並整合快速成型、模（mó）具、後處理等（děng）配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試（shì）裝，真正做到省心省（shěng）力的一站式服務（wù）；企業（yè）擁有台灣進（jìn）口的電腦（nǎo）鑼、銑床、車床、磨床等精密（mì）機械（xiè）加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團（tuán）隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號（hào））