鋁合金腔體零件加工工（gōng）藝

隨著電子（zǐ）行業的發展，鋁合金腔體零件應用日益廣泛，這類的零件具有重量輕（qīng）、結構（gòu）緊（jǐn）湊等優點（diǎn），但該類零件一直（zhí）存在加工周期長、加工成本高、加（jiā）工精度難以控製等（děng）難（nán）點，原（yuán）因是（shì）該類零（líng）件加工（gōng）過程中金屬去除量大、剛性（xìng）低、強度弱（ruò），容易產生較大變形，加工後難（nán）以保證零件的加工精度（dù）和表麵質量。那麽對於（yú）該類零件變形的原因91视频免费观看做出簡單的分析，如何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形（xíng）的（de）工藝方法。

【本文（wén）關鍵詞】鋁合金腔體零（líng）件；銑削加工；加工精度；加（jiā）工（gōng）變形

探討內容：影響鋁合金（jīn）腔體零件的加（jiā）工精度和表麵質（zhì）量的主要因素是該類零件（jiàn）加工過程中容易（yì）變形。解決鋁合金腔體零件在加工過程（chéng）中的變形問題，就能提高該類零件銑削加工的工作效率，提高零件的精度和（hé）質量，實現產品（pǐn）快速生產（chǎn）。

首先對於鋁腔體零（líng）件加工過程前的認（rèn）知，該類（lèi）零件一（yī）般（bān）由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成型，通過銑（xǐ）削銑（xǐ）空整個鋁（lǚ）合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低（dī），在加工過程中會（huì）因殘餘應力、裝夾力、切（qiē）削運（yùn）動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常（cháng）見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝（zhuāng）夾還是（shì）卡盤裝（zhuāng）夾，都會產生橫（héng）向或（huò）徑向的（de）裝夾力，不（bú）可避免會產（chǎn）生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力（lì）如果很大，就會形（xíng）成不可恢複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變（biàn）形，彈性（xìng）變（biàn）形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性（xìng）變形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複會為加（jiā）工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相（xiàng）互作用（yòng）的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材料。切削（xuē）運（yùn）動使材（cái）料（liào）的晶（jīng）體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原子間產生位移，形成不可恢複的塑性變形（xíng）。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開（kāi），粗加工完成後，對零件進行熱處理，將（jiāng）零件的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加工質量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘（cán）餘應力（lì）對加工變形的影響（xiǎng）。粗加工完成後，可以采用熱處理（lǐ）將零件粗加工產生的應力去除，減小應力（lì）對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工分（fèn）開，精加工隻是加工（gōng）較小的餘量，產生的（de）加工（gōng）應力和變（biàn）形較小，能較大（dà）程（chéng）度提高零件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的（de）材（cái）料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號（hào）機床的性能，提（tí）高（gāo）切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件加工過程中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工四個方麵綜合考（kǎo）慮（lǜ），結合零件的結構特點（diǎn），製定合理的工藝流程和加工方案。就可以解決了零件加工變形（xíng）問題，提高了零件的加（jiā）工精度和表麵質量。

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