如何提高機床加工精度

在機械零件加工過程中，機械加工精度會對機械產品的質量帶來直接影響；雖然在機械（xiè）加工（gōng）過程中誤差（chà）現場無法避免，但為了提高機械產品質量，需（xū）要積極采取有效的措施來減少（shǎo）誤差，提高（gāo）機械加工精度，以（yǐ）此（cǐ）來保證零件的加工（gōng）質量達到標準要求，打造出高質量的機械加（jiā）工產品。本文詳細講述《如何提高機床加工精度（dù）》專題內容。

機械加工產生（shēng）誤（wù）差主要原（yuán）因

       1、主軸回轉誤差
       主（zhǔ）軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其（qí）平均回轉軸線相對其平均回（huí）轉軸線的變動（dòng）量；產生主軸徑（jìng）向回轉誤（wù）差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸（zhóu）承（chéng）本身等各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主（zhǔ）軸擾度等；適當提高主軸及箱體的製造精（jīng）度，選用高精度的軸承，提高（gāo）主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸（zhóu）承進行預（yù）警等，均可提高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤（wù）差
       導軌是（shì）機床上確定個機床部件相（xiàng）對位置關（guān）係的基準，也是機床運動的基準；車床導軌（guǐ）的精度要（yào）求主要有以下三個方麵（miàn）：在水（shuǐ）平麵內的直線度；在垂直麵內的直線度（dù）；前（qián）後導軌的平行度；除了導軌本身的製（zhì）造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素（sù）。
       3、傳動鏈誤差（chà）
       傳動（dòng）鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的（de）誤差；傳動誤差（chà）是由（yóu）傳動鏈中各組成環節的製造（zào）額裝配誤差，以及使（shǐ）用過程中的磨損所引起。
       4、刀（dāo）具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引（yǐn）起工件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地（dì）選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采（cǎi）用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動（dòng）補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合（hé）誤差，在零件圖上用（yòng）來確定（dìng）某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺（chǐ）寸、位置所（suǒ）依據的基準稱為工序基準；在（zài）起床上對工（gōng）件進行加（jiā）工（gōng）時，須選擇工件上若幹幾何要素作（zuò）為加工時的定（dìng）位基準，如果所選擇的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合（hé）誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具（jù）上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分（fèn）別規定（dìng）的公差範圍內變動；工件定位麵與夾（jiá）具定（dìng）位元（yuán）件共同（tóng）構（gòu）成定位副，由於定（dìng）位製造得不準確（què）和定位副間的配合（hé）間隙引起的工件最大位置（zhì）變動量，稱為（wéi）定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝（yì）係統中如（rú）果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外（wài）圓車刀在加工表麵法線方向上（shàng）的剛度很大，其變形可以忽略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆（gǎn）剛度（dù）很差（chà），刀杆受力變形對孔加工精度就（jiù）有很大影響（xiǎng）。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡（jiǎn）易計算（suàn）方法，目前主要還（hái）是用實驗方法來測（cè）定（dìng）機床部件剛度；變形與載荷不（bú）成線（xiàn）性（xìng）關係，加（jiā）載曲線和卸載曲線不重（chóng）合，卸載曲線滯後與加載曲線。

提高機械加（jiā）工精度的（de）主要措施

       1、減（jiǎn）少原（yuán）始誤差
       其（qí）中包括提（tí）高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工藝係統受力（lì）、受熱變形產生的誤差（chà），減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減少（shǎo）測量誤差等。
       2、補償原（yuán）始誤（wù）差
       這是人為地造出一（yī）種新的誤差，去抵消原來工（gōng）藝係統中的原始誤差；誤差補償包（bāo）括誤（wù）差（chà）抵消法，即利用原有的一種原始（shǐ）誤差去部分或全（quán）部地抵消原有原始誤差（chà）或另一（yī）種原始（shǐ）誤差。
       3、轉（zhuǎn）移（yí）原始誤差
       這種方法的實質是將原始誤差從誤差敏（mǐn）感方（fāng）向轉移到誤差非敏感方向上去；各種原始誤（wù）差反映到（dào）零件加工（gōng）誤（wù）差上（shàng）的程度（dù）與其是否在誤差敏感方向有直接（jiē）關係。
       4、采用現（xiàn）代化的機（jī）械加工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就（jiù）地加工”保證精度等（děng）。

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