電火花銑削加工的電極損耗補償（cháng）

一、電火花銑削加工的原理

        電（diàn）火花銑削加工技術（shù）是在一定（dìng）介質中，利用兩個電極之間產生脈衝火花放（fàng）電時的電蝕效應來達到（dào）蝕除被加工件材料的（de）加工技術（shù）；電火花加工設備一般由脈（mò）衝（chōng）電（diàn）源、放電間隙調節係統、機床床身和工作（zuò）液及其（qí）循環係統組成。
        脈衝電源為電火花加工提供放（fàng）電能量；放電間隙調節（jiē）係統的作用是使電極與工件間維持適當的間隙距離，防止發（fā）生短路和拉弧燒傷等異常情況發生；機床的作用是給加工過程提供支撐，並使電極與工件的相對運動保持一定的精（jīng）度。

二、電火花銑削加工特點

        （1）電火（huǒ）花銑削加工，可以對（duì）傳統成形（xíng）加工有困難、甚至無法加工的工件進行加（jiā）工，如由複雜圓弧（hú）、直線組成的（de）又長又深的窄槽等（děng）；
        （2）采用（yòng）簡單標準電極加工，簡化了加工工（gōng）藝；采用複雜的成形電（diàn）極加工，放電（diàn）間（jiān）隙的電（diàn）介液流場不均勻，工作狀態不一致，以及損耗不均（jun1）勻等不利因素，使（shǐ）得加（jiā）工工藝複雜多變；
        （3）加工更易穩定；由於在電火花銑削加工過程中，電極高速旋轉以及相對應（yīng）放電位（wèi）置的不斷（duàn）改變等，都大（dà）大改（gǎi）善了放電條件，從而使得加工更加穩（wěn）定，有效避免電弧放電和短路現象。
        （4）采用簡單電極，可在保持相（xiàng）對加工麵積較小的情況下進行加工，從而有效減小（xiǎo）電容效應，獲得更低的表麵（miàn）粗糙度。

三、電極損耗的補償

        電極損耗，是影響點火胡銑削加（jiā）工精（jīng）度的重要（yào）因素，包含兩個方麵（miàn）：一是電極損耗的檢測技術；而是電極損耗的在線補償方式；準確的電極損耗檢測，是（shì）正確進行電極（jí）補償的基礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱（bào）枕給加工指標不（bú）變的前提下，根據電火花加工的工藝規律，盡量減少電極損耗對電火花銑削加工（gōng）工具有很（hěn）大（dà）意義；如電（diàn）極損耗控製在很小（xiǎo）範圍內，隻要能保證加工精度（dù），可以不必進行補償。
        （2）電極損耗的在（zài）線補償
        ①獲（huò）得電極損耗後的形狀
        由於電火花（huā）銑削加工中電極高速旋轉，使得棒狀電極各母線的（de）損耗比較一（yī）致，即旋轉電極母線的損（sǔn）耗轉態可以（yǐ）比（bǐ）較完整地反映了電極損耗狀態；
        ②簡化電極（jí）損耗形狀
        采（cǎi）取適（shì）當的電極（jí）及其加工方（fāng）式，使得電極隻在單方向存在損耗，從而簡化補償；如：
        利用電（diàn）極底麵放電加（jiā）工（gōng）；利用電極底麵放電加工，雖增加了走刀次數，但電極僅在單方向存在損耗，從而（ér）簡化了電極損耗的補償問題；
        利用中空電極，有時可（kě）以忽略電極在徑向的損耗。
        （3）電極損耗在（zài）線補償的實現
        電極損耗（hào）的在（zài）線補償是通過數控指令控製電極進行實現的，加工之前（qián）獲得的補償量和加工過程獲得補償量在處理上是不同的；加工之前獲得的補償量，在編程係統生產（chǎn）數（shù）控指令時就已轉化為（wéi）刀（dāo）位數（shù）據。
        總之，電極損耗的補（bǔ）償是電火花銑削加工的關鍵技術，一旦（dàn）突破，將有可（kě）能逐漸取代傳統電火花成型加工（gōng）的地位。

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