珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一種特殊形（xíng）式，又是精加工中的一種高效加工方法；這（zhè）種工藝不僅能去除較大（dà）的加工餘量，而且（qiě）是一種提高零（líng）件（jiàn）尺寸精度、幾何形（xíng）狀精度和表麵粗糙度的有效加工方法（fǎ），在汽（qì）車零部件的製造中應用很廣泛。

珩（héng）磨的加工原（yuán）理

       珩磨是利用安裝與珩磨頭圓周上的一條或多（duō）條（tiáo）油石，由漲開機（jī）構（有旋轉式和推進式兩（liǎng）種）將油石沿徑（jìng）向漲開，使其壓向工（gōng）作孔壁，以便產生一定的麵接觸；同時使（shǐ）珩磨頭旋轉和往複運動，零件不動（dòng）；或（huò）珩磨頭製（zhì）作旋轉運動，工件往複運動，從而實現（xiàn）珩磨。

珩（héng）磨加工特點

       1、加工精度高
       特別（bié）是一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零件，如連杆（gǎn），其（qí）圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是（shì）有可能的，珩磨比（bǐ）磨削加工精度高，因為磨削時支（zhī）撐砂輪的軸承位於被（bèi）珩孔（kǒng）之外，會產生偏（piān）差，特別是小（xiǎo）孔加工，磨削精度（dù）更差；珩磨一般隻能提高被加工件的形狀（zhuàng）精度，要想提高零件的位置精度，需要（yào）采取一些必要的措施；如用麵板改善（shàn）零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表（biǎo）麵為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較（jiào）高的表麵支承鋁，因而能（néng）承受（shòu）較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的（de）使用壽命（mìng）；珩磨速度低，且油石和孔是麵接（jiē）觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小（xiǎo），這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變（biàn）形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如（rú）有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩（héng）磨（mó）頭，還可以加（jiā）工圓錐（zhuī）孔、橢圓孔（kǒng）等。用外圓珩磨工（gōng）具可以珩磨圓柱體，但其去除的餘量遠（yuǎn）遠小於內圓珩磨（mó）的餘量；珩磨（mó）幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和（hé）立方氮化硼磨料的應用，進一步拓展了珩磨的運（yùn）營（yíng）領域，同時也大大提高了珩（héng）磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求的（de）精度，采用珩磨加工是所有加工方法中（zhōng）除餘量最少的一種加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導向來切除工件多餘（yú）的餘量而達到工件（jiàn）所需的精度；珩磨時，珩磨工（gōng）具先珩工件中需去餘量最大的地方，然後逐漸珩磨需去除（chú）餘量最少的地方。由於其餘各種1加（jiā）工工藝方麵存在不足，致使在加工過程中（zhōng）會出現一些加工缺陷。

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