珩磨的加（jiā）工原理

珩磨是磨削（xuē）加工的一種特殊形式，又是精（jīng）加工中的一種高效加工方法；這種工藝不僅能去除較大的加工餘量，而且是一（yī）種（zhǒng）提高零件尺寸精度、幾何形狀精（jīng）度和表麵粗糙度的有效加工（gōng）方法，在汽車零部件的製造中應用很廣泛。

珩磨的加（jiā）工（gōng）原理

       珩磨是利用安裝與珩磨頭圓（yuán）周上的一條或多條油石，由漲開機構（有旋轉（zhuǎn）式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產生一定的麵接觸；同時使珩磨（mó）頭旋（xuán）轉和往複運動，零件（jiàn）不動；或珩磨頭製作旋轉運動，工件往複（fù）運動，從而實現珩磨。

珩磨加工（gōng）特點

       1、加工精度高
       特別是一些中小（xiǎo）型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零件，如連杆，其圓度能達到（dào）0.002mm；對於大孔，圓度也可（kě）達0.005mm，如（rú）果沒有環槽或（huò）徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨（mó）比磨削加工精度（dù）高，因為磨削時支撐（chēng）砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生（shēng）偏差，特別是小孔加工，磨削精度更差；珩磨一般隻能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位（wèi）置精（jīng）度，需要采取一些必要的（de）措施；如用麵板改善零件端麵與軸線的（de）垂直。
       2、表麵質量好
       表麵為交叉網紋，有利（lì）於潤滑油的（de）存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品（pǐn）的使用壽命；珩磨速度低，且油石和孔是麵接觸，因此每一個（gè）磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時（shí），工件的發熱（rè）量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變（biàn）質層，變形小。
       3、加（jiā）工範圍廣
       主要（yào）加工（gōng）各種圓柱形孔：通孔、軸向（xiàng）和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔，鍵槽（cáo）孔花（huā）鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢圓孔等。用外圓珩（héng）磨工具可以珩磨圓柱（zhù）體，但其去除的餘量遠遠小於內圓珩磨的（de）餘量；珩磨幾乎可以加工任何材料，特（tè）別是金剛石和立方氮化硼（péng）磨料的應用，進一步（bù）拓展了珩磨的運營領域，同時（shí）也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工是（shì）所有加工方法中除（chú）餘量最（zuì）少的一種加工方（fāng）法；在珩磨加工中，珩磨（mó）工具是以工件作（zuò）為導向來切除工件多餘的餘量而達（dá）到工件所需的精度；珩磨時，珩磨工具先珩工件中需去餘量最大的地方（fāng），然後逐漸珩磨需去除餘量最少的地方。由於其餘各種1加工工藝（yì）方麵存（cún）在（zài）不（bú）足，致使在加工過程中會出現一些加工缺陷。

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