珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一（yī）種特殊形式，又是精加工中（zhōng）的（de）一種高效（xiào）加工方法；這種工藝不僅能去除較大的加工餘（yú）量，而且是一（yī）種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表麵粗糙度的有效加工方（fāng）法，在汽（qì）車零部件（jiàn）的製造中（zhōng）應（yīng）用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利（lì）用（yòng）安裝與珩磨頭圓周上的一條或多條油（yóu）石，由漲開機構（有（yǒu）旋轉式和推進式兩種）將（jiāng）油石沿徑向漲開（kāi），使其壓向工（gōng）作孔壁，以便產生一定的麵接（jiē）觸；同時（shí）使（shǐ）珩磨頭旋轉和往（wǎng）複運動，零件不動；或珩磨頭製作旋（xuán）轉運動，工件往複運動，從而實現珩磨。

珩磨加工特點

       1、加工精度高
       特別是一些中小型的通孔，其（qí）圓柱度可達0.001mm以內；一些壁（bì）厚不均勻的零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向（xiàng）孔等，直線度達到0.01mm/1m以（yǐ）內也是有可能的，珩磨比磨削加工（gōng）精度高，因為磨削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精（jīng）度更（gèng）差；珩磨一般隻能提高被加工件（jiàn）的形（xíng）狀精度，要想提高零（líng）件（jiàn）的位置精度（dù），需要采取一些必要的措施；如用麵板改善零件端（duān）麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表麵為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的（de）保（bǎo）持；有較高的表麵支承鋁，因而（ér）能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命；珩磨速度低，且油石和孔是麵接（jiē）觸，因此每一（yī）個磨粒的平均磨削壓力（lì）小，這樣珩磨時，工（gōng）件的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形小（xiǎo）。
       3、加工範圍廣
       主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向（xiàng）有間（jiān）斷的孔，如有徑向孔（kǒng）或（huò）槽的孔，鍵槽孔花鍵（jiàn）孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專（zhuān）用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢圓孔等。用外（wài）圓珩磨工具（jù）可以（yǐ）珩磨圓柱體，但其去除的餘量遠遠小於內圓珩（héng）磨的餘量；珩磨幾乎可以加（jiā）工任（rèn）何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進（jìn）一步拓展了珩磨的運營領域，同時也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了（le）達到圖紙所要求的精度（dù），采用珩磨加（jiā）工是所有加工（gōng）方法中除餘量最（zuì）少的一種（zhǒng）加工方法；在珩磨（mó）加工中，珩磨工（gōng）具是以工（gōng）件作為導向來（lái）切除工件多餘的餘量而達到工件所需的精度；珩磨時，珩磨（mó）工（gōng）具先珩工件中需去餘量（liàng）最大的地方，然（rán）後逐漸珩磨需（xū）去除餘量最少的地方。由於其餘各種1加工工藝方（fāng）麵存在不足（zú），致使在加工過程中會出現一些加工缺陷。

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