機械加工中影響零件（jiàn）的（de）因（yīn）素

在機械加工過程（chéng）中（zhōng），零件表麵質量作（zuò）為整個（gè）加工質量的總要（yào）構成，主要是指機（jī）械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性質出現的變化。在機械加工之（zhī）後，其（qí）表麵必然會（huì）出現某種程度的（de）微觀幾何形狀的變差，由此（cǐ）導致表麵（miàn）物理學（xué）性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因（yīn）素

1、機械使用性能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛（gāng）加工好的摩擦副的（de）兩個接觸表麵之間，最初階段（duàn）在表麵粗糙的峰部觸，實際（jì）接觸麵積遠小於理論（lùn）接觸麵積（jī），在相互接（jiē）觸的（de）部有非常大的單位應力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切（qiē）破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲（pí）勞強度對表麵質量的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應（yīng）力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表（biǎo）麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵（miàn）殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴（kuò）大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的（de）擴展，延緩（huǎn）疲勞破壞的產生（shēng）
       （3）耐蝕性對表（biǎo）麵質量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵（miàn）粗糙度值愈大，則凹穀（gǔ）中（zhōng）聚積腐（fǔ）蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈（yù）差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能（néng）防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因素

       1、表（biǎo）麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用（yòng）產生的塑性變（biàn）形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這（zhè）些都會使表麵層（céng）金屬的硬度（dù）和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化（huà）
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變（biàn）溫度後，表層金屬的金相組織將（jiāng）會（huì）發生變化；主要由（yóu）磨削（xuē）燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削（xuē）燒（shāo）傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產生；二是改（gǎi）善冷卻條件，盡量使纏身高的熱量少（shǎo）傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改（gǎi）善冷（lěng）卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到（dào）以下三個因素的影（yǐng）響：
       （1）切削（xuē）時表麵金屬（shǔ）層產生了（le）殘餘應力，而（ér）在裏層金（jīn）屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削（xuē）加工中，切削區會有大（dà）量的切削熱（rè）產生。
       （3）不同金相（xiàng）組織表麵層金屬產生了金相組織的變化，表麵（miàn）金屬比容的變化（huà）必（bì）然要受到與之相連的基（jī）體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生（shēng）。

提供機械加工（gōng）表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在機械加工中對表麵南直路的影響也（yě）很大的；因此，選（xuǎn）用與（yǔ）工件材料適應性好的刀具材料，以減少（shǎo）對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的（de）效果。
       2、注意（yì）工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵（miàn）質量就（jiù）很差，特（tè）別是材料的塑性（xìng）和金相（xiàng）組織，對於塑性大的（de）低碳鋼、低合金鋼材料，預先進（jìn）行正火（huǒ）處理以降低塑性，切削加工後（hòu）能得到較小的（de）粗（cū）糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速（sù）度切削塑（sù）性（xìng）材（cái）料可一直（zhí）積屑瘤出（chū）現（xiàn），減小進給量，采用高效（xiào）切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘（yú）應力時，其疲勞強度會明顯下降，特（tè）別是對有（yǒu）應力集（jí）中（zhōng）或由腐蝕性（xìng）介質工作的零件，影響更為突出。

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