機械加工中影響零件的因素（sù）

在機械加工過程中，零件表麵質量作為整個加工質量的總要構成（chéng），主要是指（zhǐ）機械將後零（líng）件表層微觀幾何結構與表層金（jīn）屬材料性質出現的變化。在機械加工之（zhī）後，其表麵必然（rán）會（huì）出現某（mǒu）種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加（jiā）工表麵質量的因素

1、機械使（shǐ）用性能對機械加工（gōng）表麵質量的影（yǐng）響
       （1）耐磨性對表麵（miàn）質量的影響
       一個（gè）剛加工好的摩擦副的兩個接觸表（biǎo）麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論接觸麵積，在相互接觸的部有非常（cháng）大的單位應力，使（shǐ）實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引（yǐn）起嚴重磨（mó）損；
       （2）疲（pí）勞強度對（duì）表麵（miàn）質量的影響
       在交變載作（zuò）用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應（yīng）力集中，產生疲（pí）勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕（hén）愈深，抗疲勞破壞的能力（lì）就愈差；表麵（miàn）殘餘拉應力將使（shǐ）疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘（yú）應力能（néng）夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐（nài）蝕性對（duì）表麵（miàn）質量的影響
       零件的耐蝕形在（zài）很大程度上取（qǔ）決於表麵粗糙（cāo）度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐（fǔ）蝕性物質就（jiù）愈多；抗蝕性就愈差；表麵的（de）殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低（dī）零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵層冷（lěng）作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使（shǐ）表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表（biǎo）層金屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷（shāng）、淬（cuì）火燒傷和退（tuì）火燒傷三種，改善磨（mó）削燒傷有兩個（gè）途徑：一是盡可能地減（jiǎn）少磨削熱的產生；二是改善（shàn）冷卻條件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選（xuǎn）擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應（yīng）力的產（chǎn）生一般（bān）會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層（céng）金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加（jiā）工中，切削區會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金（jīn）相組織表麵層金屬產生（shēng）了金相組織（zhī）的變化，表（biǎo）麵金屬比容的（de）變（biàn）化必然（rán）要受到與之相連的基（jī）體金（jīn）屬（shǔ）的（de）阻礙，因而就有（yǒu）殘餘應力產（chǎn）生。

提供機械加工（gōng）表麵質量的（de）措施

       1、加強（qiáng）刀具方麵的選擇
       刀具（jù）在機械加工中對（duì）表麵南直路的影響也很大的；因此（cǐ），選用與工件材料適應性好的刀（dāo）具材料，以減少對刀（dāo）具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度（dù）的效果。
       2、注意工件（jiàn）材料（liào）的選擇
       若工件材料選擇不合理，製（zhì）造出的產品（pǐn）表麵質量就很差（chà），特別是（shì）材料的塑性和金相組織，對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼（gāng）材料，預先進行正火處理以降低塑（sù）性，切削加工後能得到較小的粗糙度（dù）。
       3、注重切削方法的選擇
       以（yǐ）較高的切削（xuē）速度切（qiē）削塑性材料可一直積屑（xiè）瘤出現（xiàn），減小進給量，采用高效切削（xuē）液（yè），增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩（wěn）定性。
       4、減少加工表麵層（céng）殘餘（yú）應力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其（qí）疲勞強度（dù）會明顯下降，特（tè）別（bié）是對有應力集（jí）中或由腐蝕性介質工作的零件，影響更為（wéi）突出。

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