何（hé）為精密加工製造技術

精密加工製造技術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高（gāo）速鑽以及特種（zhǒng）機床，對零部件或組件進行加（jiā）工，以達到（dào）更高精度，更（gèng）優質品質的製造目的（de）。

精密加工的特點

       1、關（guān）聯性
       機械製造工藝在製造（zào）過程中體現了先進的特點，這與產品的製造以及銷售等方法都有著（zhe）關聯（lián），在任（rèn）何一個部（bù）分出現（xiàn）問題之後，都會對（duì）其他流程產生影響，這使加工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的精密技（jì）術加工需要和每個部分進行關聯（lián），才能保證環（huán）節不出現（xiàn）問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過程中，需要依靠很多技術來支持加工，使用計算機技術來幫助製造是其中一個特（tè）點，這能夠（gòu）使製造過程的（de）管理更加科學化，也能夠提高效率（lǜ），現代機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體（tǐ）係，才能（néng）使各個部分能夠（gòu）有所加強，也是保證（zhèng）製造產業在出現問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機械製（zhì）造收到了全球化（huà）的影響，全球的趨勢使競爭變得更加激烈，在各國（guó）進行工（gōng）藝技術的競爭的情況下，嚴峻的（de）形勢使現代（dài）化機械製造技術更加需要加強和提高，否則（zé）將無法獲得競爭地位，國家要（yào）想在激烈競爭中提升實力，需要將自身的技術和工藝進（jìn）行發展（zhǎn），這樣才能在競爭（zhēng）中（zhōng）獲得更多的技術，從嚴峻的情（qíng）況下取得優勢，發展國家的進給和技術，有更加希望的未來。

精（jīng）加工的方法及特（tè）點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬於塗附魔（mó）距磨削加工的範（fàn）疇，有生（shēng）產（chǎn）率高、表麵質（zhì）量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削（xuē）
       用高（gāo）精（jīng）密的機床和單晶金剛石刀（dāo）具（jù）進行（háng）切削加工，主要用於（yú）銅、鋁等不宜磨削加工的軟（ruǎn）金屬的精密（mì）加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功（gōng）率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨床（chuáng）上進行的微量磨削加工（gōng），金屬的去除量可在亞微（wēi）米級（jí）甚至更小（xiǎo），可以達到很高（gāo）的尺寸精度，形位（wèi）精度（dù）和很低的表麵粗糙度值，尺寸精度（dù）0.1~0.3μm，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用（yòng）範圍廣泛，從軟（ruǎn）金屬到淬（cuì）火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾（jǐ）乎（hū）所（suǒ）有的材料都可用磨削進行（háng）加工（gōng）。
       4、珩磨
       用油石砂條組成（chéng）的珩磨（mó）頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後的表麵粗糙（cāo）度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬（yìng）度（dù）小，韌（rèn）性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋（pāo）光（guāng）
       精密研磨與拋光對於金屬和非金屬（shǔ）工件都可（kě）以達到其他加工方法所不（bú）能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層（céng）很（hěn）小，表麵（miàn）質量高，精密研磨的設備簡單（dān），主（zhǔ）要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的加工，也可用於量（liàng）規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯（xīn）的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學（xué）、電化（huà）學的方法對工件表麵進行的一種微細加（jiā）工（gōng），主要用來降低（dī）工件表麵粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超（chāo）聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械複合加工等。

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