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深圳市華正精(jīng)密技術有限公司
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何為精(jīng)密加工製造技術
精密加工製造技術是指采用精密加工製造技術,利用激光(guāng)、電子束、高速鑽以及特種機床(chuáng),對零部件或(huò)組件進行加工,以(yǐ)達到更(gèng)高精度,更優質品質的製造目(mù)的。
精密加工的特(tè)點
1、關聯性
機械製造工藝在製造過程中體現了先(xiān)進的特點,這與(yǔ)產品的製造以及銷售等方法都(dōu)有著關聯,在任何一個部分出現問題(tí)之後,都會對其他流程產生影響,這使加(jiā)工的質量等遇(yù)到問題,所以現代機械加工的精密技術加(jiā)工需要和每個(gè)部分進行關聯,才能保證環節不出(chū)現問題。
2、完整性
現(xiàn)代機械製造的過程中,需要依靠很(hěn)多技術(shù)來(lái)支持加工,使用計算機(jī)技術來幫助製造是其(qí)中一個(gè)特點,這能(néng)夠使製造過程的管(guǎn)理更加科學(xué)化,也能夠提高效率,現代機械(xiè)製造工藝和精密(mì)加(jiā)工技術需要完整的體係,才能使各個部分能夠(gòu)有所加強,也是保證製造產業在(zài)出現問題的時候便(biàn)於(yú)解決。
3、國際(jì)化
在全球的發展下,現代(dài)機械製(zhì)造收到了全球化的影響,全球的趨勢使競爭變得(dé)更加激(jī)烈,在各國進行工藝技術的競爭的情況下,嚴峻的形勢使現代化機械(xiè)製造技術(shù)更加需要加強和提高(gāo),否則將無法(fǎ)獲得競爭(zhēng)地位,國家要想在激烈競爭中提升實力,需要將自身的技術和工藝進行發展,這樣才能(néng)在(zài)競爭中獲得更多(duō)的技術(shù),從(cóng)嚴峻的(de)情況下取得優勢(shì),發(fā)展國家的進給(gěi)和技術,有更加希望(wàng)的未來。
精加(jiā)工的方法及特點
1、砂帶磨削
是用粘有磨料(liào)的混紡布為磨(mó)具對工(gōng)件(jiàn)進(jìn)行加工,屬於塗附魔距磨(mó)削加工的(de)範疇(chóu),有生產率高、表麵質量好,使用(yòng)範圍廣(guǎng)等特點。
2、精密切削
用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工,主要用於銅、鋁等不(bú)宜磨削加工的軟金屬的精密加工,如計算機(jī)用的磁鼓、磁(cí)盤及大功率激光用的(de)金屬(shǔ)反光鏡等,比一(yī)般切削加工精度要高1~2個等(děng)級(jí);
3、超精密磨削(xuē)
用精確修整(zhěng)過的砂輪(lún)在精密磨床上進行的微量磨削加工,金屬的(de)去除量(liàng)可在亞(yà)微米級甚至(zhì)更小,可(kě)以達到很高的尺寸精度(dù),形位精度(dù)和很(hěn)低(dī)的表麵粗糙(cāo)度值,尺寸精度0.1~0.3μm,表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效(xiào)率高;應用範圍廣泛,從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料,及半導體(tǐ)、玻璃、陶瓷(cí)等硬脆非(fēi)金屬材料,幾乎所有(yǒu)的材料都可用(yòng)磨削進行加工。
4、珩磨
用(yòng)油石砂條組成的珩(héng)磨頭,在一定壓力下沿工件表(biǎo)麵往複(fù)運動,加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm,最好(hǎo)可到Ra0.025μm,主要用來(lái)加工鑄鐵及鋼,不宜(yí)用來加工硬度小,韌性好的有色金屬。
5、精密研磨與拋光
精密研磨與拋光對於金(jīn)屬和非金屬工件都可以(yǐ)達(dá)到其他加工方(fāng)法所(suǒ)不能達到(dào)的精度和表麵粗糙度,被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小,表麵質量高,精密(mì)研磨的設備簡單,主(zhǔ)要用於(yú)平麵、圓柱麵、齒輪齒麵(miàn)及有密封要求的配偶的加工,也可用於量規、量(liàng)塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
6、拋光(guāng)
利用機械、化學、電(diàn)化學的方法對工件表麵進行的一種微細加工,主要用來(lái)降低工件表麵粗糙度,常用的方法有:手工(gōng)或機械(xiè)拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械複(fù)合加工等。
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