何為精密加工製造技術

精密加工製造技（jì）術是指（zhǐ）采用精密加工製造技術，利用激光（guāng）、電子束、高速鑽（zuàn）以及特種機床，對零部件或組件進行加工，以（yǐ）達到（dào）更高精度，更優質（zhì）品質的製造目的。

精密加工的特點（diǎn）

       1、關聯性
       機（jī）械製造工（gōng）藝在製造過程（chéng）中體現了先進的特點，這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯，在任何一（yī）個部（bù）分出現問題之後，都會對（duì）其他流程產生影響，這使加工（gōng）的質量等（děng）遇到問題，所以現代機械加工的精密技術加工需要和每個部分進行關聯，才能保（bǎo）證環節不出現（xiàn）問題。
       2、完整性（xìng）
       現代機械製造的過程中，需要依靠很多技（jì）術來支持（chí）加工，使用計算機技術來幫助製造是其（qí）中一個特點，這能夠使製造過程（chéng）的管理更加科學化，也能夠提高效率，現代機械（xiè）製造工藝和精密加工技術需要（yào）完整的（de）體係，才能使各個（gè）部分能夠有所加強，也是保證製（zhì）造產業在出現問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機械製（zhì）造收到了全球化的影響，全球的趨勢使競爭變得更加激烈，在各國進行（háng）工藝技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢使現（xiàn）代化機械製造技術更加需要加強和提高，否則將無法獲（huò）得競爭地位，國家要想在激烈競爭中提升實力（lì），需要將自身（shēn）的技術和工藝進行發展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家的進給和技術，有更加希望的未來（lái）。

精加工的方法及特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬於塗附魔距磨（mó）削加工的範疇，有生（shēng）產率（lǜ）高、表麵質（zhì）量好，使用範圍廣等特（tè）點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主（zhǔ）要用於銅、鋁等不宜磨削加工的（de）軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大（dà）功率激光用的金（jīn）屬反光鏡等，比一般切削加工（gōng）精度要高1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨床上（shàng）進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米（mǐ）級甚至更小，可以達到（dào）很高的尺（chǐ）寸（cùn）精度，形（xíng）位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬（shǔ）到淬火鋼（gāng）、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃（lí）、陶瓷等（děng）硬脆（cuì）非金屬材料，幾乎所有的材料都可（kě）用磨削進行（háng）加（jiā）工。
       4、珩磨
       用油（yóu）石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加（jiā）工鑄鐵及（jí）鋼，不宜用（yòng）來加工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋光對於金（jīn）屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵（miàn）質量高，精密研磨的設備（bèi）簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒（chǐ）輪齒麵及有密封要求（qiú）的配偶的加工，也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥（fá）體與閥芯的光（guāng）整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學（xué）、電化學的方法（fǎ）對工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降低工件表麵（miàn）粗糙度（dù），常用的方（fāng）法有：手（shǒu）工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械複合（hé）加工等。

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