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何為(wéi)精密加工製造技術
精密加(jiā)工製造技術是指采用精密加工製(zhì)造技術,利(lì)用激光、電子束、高速鑽以及特種(zhǒng)機床,對零部件或組件進行加工,以(yǐ)達到更高精度,更優質品質的製造目的。
精密加(jiā)工的特點
1、關聯性(xìng)
機械(xiè)製造(zào)工藝在製造(zào)過程中體現了先進的特點,這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯,在任何一個部分出現問題之後,都會對其他流程產生影響,這使加工的質量等遇到(dào)問(wèn)題(tí),所以現代機械加工的精密技術加工需要和每(měi)個部分進行關聯,才能保證環節不出現問題。
2、完(wán)整性
現代機械製造的過程中(zhōng),需要依靠很多技術來支持加工(gōng),使用計算機技術來幫助製造是其中一個特點,這能夠使(shǐ)製造過程的管理更加科學化,也(yě)能夠提高效率,現代機械製造工藝和(hé)精密加工技術需要完整的體係,才能使各個(gè)部分能(néng)夠有所加強,也是保證製造產業在出現問題的時候便於解決。
3、國(guó)際化
在全球的發展下,現代機械(xiè)製造收到了全球化的影響,全球的趨勢使競爭變得更加激烈,在各國進行工藝技術的競爭的情況(kuàng)下,嚴(yán)峻(jun4)的形(xíng)勢使現代化機械製造技術更加需要加強(qiáng)和提高,否則將無法獲得競爭地位,國家要想在激烈競爭中提升實力(lì),需要將自身的技術和工藝進(jìn)行發展,這(zhè)樣才能在競爭中獲得更多的技術,從(cóng)嚴峻的情況下取得優勢,發展國家的進(jìn)給和技(jì)術,有更加希望的未來。
精加工的方法及特點
1、砂帶磨削
是用粘有磨料的混紡布為磨具對工(gōng)件進行加工,屬於塗附魔距磨削加工的範疇,有生產率高、表麵質量好,使用範圍廣等特點。
2、精密切削
用高精密的機床(chuáng)和單晶(jīng)金剛石刀具進行切削加工,主(zhǔ)要用(yòng)於銅、鋁等不宜(yí)磨(mó)削(xuē)加工的軟金屬的精密加工,如計算機(jī)用的磁鼓、磁盤(pán)及大功率激光用的金屬反光(guāng)鏡等,比一(yī)般(bān)切削加工精度要(yào)高1~2個等級;
3、超精密(mì)磨(mó)削
用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨(mó)削加工,金屬的去除量可在亞微(wēi)米級甚至更小(xiǎo),可以達到很高的(de)尺寸精度,形位精度和(hé)很低的表麵粗糙度值,尺寸精度0.1~0.3μm,表麵(miàn)粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高;應用範圍廣泛,從軟金屬到淬火鋼、不鏽(xiù)鋼(gāng)、高速鋼等難切削材料,及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材(cái)料,幾乎所有的材料都可用磨削進行加工。
4、珩磨
用油石砂條組成的(de)珩磨(mó)頭,在一定壓力下沿工件表麵往(wǎng)複運(yùn)動,加工(gōng)後的表麵粗糙度可(kě)達Ra0.4~0.1μm,最好可到Ra0.025μm,主要用來加工鑄鐵及鋼,不宜用來加工硬度小,韌性(xìng)好的有色金屬。
5、精密研磨與拋光
精密研磨(mó)與拋光對於金屬(shǔ)和非金屬工件都可(kě)以達到其他加工(gōng)方法所不(bú)能達到的精度(dù)和表麵粗糙度,被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小,表麵質量(liàng)高,精密研磨的設備(bèi)簡單,主要用(yòng)於平麵、圓柱麵、齒(chǐ)輪齒麵(miàn)及有密封要求的配偶的加工,也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整(zhěng)加工。
6、拋光
利用機械、化學、電化學的方法(fǎ)對工件表麵進行的一種微細加工,主要用來(lái)降低工(gōng)件表麵粗糙度,常用(yòng)的方法有:手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋(pāo)光、電化學拋光及電化學機(jī)械(xiè)複合加工等。
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