箱（xiāng）體類零件的加工

箱體（tǐ）類（lèi）零件是機（jī）械零件中的典型零件，如車床床頭箱、齒輪傳動（dòng）箱體、變速箱體等，是機器的基礎零件之一，它（tā）將機器及部件（jiàn）中的軸、軸承（chéng）、套和齒輪等零件（jiàn）各隻保持正確的相互位置，並按照預先設計好的傳動關係使其協調地（dì）相互運動（dòng），組（zǔ）合成一（yī）個整體。

工藝路線（xiàn）的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先加工平麵，不僅切除掉了（le）毛坯表（biǎo）麵的（de）凸凹不平和表麵夾砂等陷，更重（chóng）要的（de）是在加工分布在平麵上的孔時，劃線，找（zhǎo）正方便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會因端麵有高低不（bú）平而產（chǎn）生衝擊振動、損壞刀（dāo）具，因此，一般最好（hǎo）應先加工（gōng）平（píng）麵。
       2、粗、精加工階（jiē）段（duàn）要分開
       箱體結構複（fù）雜，主要表麵的精度要求高，粗加工時產生的（de）切（qiē）削力、夾緊力和切削熱對加工精度有較大影響（xiǎng），如果粗加工立即進行精加工，那麽粗加工後由於各種原因引起的工件變形的內應力沒有充分釋放出來，在（zài）精加工中（zhōng）就無法將其消除，從（cóng）而導致加工完卸（xiè）載（zǎi）時箱（xiāng）體變形，影響箱體最（zuì）終的精度。
       3、工序集中或分散的決（jué）定
       箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則，但是（shì）在中、小批生產時，為（wéi）了減少使用機床和夾具的數量，以及減少（shǎo）箱體的搬運和安裝次數，可將粗、精加工階段相對集中，盡可能放在同一台機床商行進行。
       4、安排適當的熱處理工序
       鑄件箱體結構複雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產生內（nèi）應力，且（qiě）表麵較硬，因此，鑄（zhù）造後應合理安排噴（pēn）砂（shā）、調（diào）製人（rén）工實效等處理以改變內部組織結構。消除內應（yīng）力減少變形。

定（dìng）位（wèi）基（jī）準的選擇

       1、粗精準的（de）選擇（zé）
       粗基準的選擇影響各加工麵的餘量分（fèn）配及不需加工麵（miàn）與加工麵之間的位置精度；根據粗基（jī）準選擇原則，應首先（xiān）考慮箱體（tǐ）上要求最高的主軸孔的加工餘量要均勻，防止加工時由於餘（yú）量不均而引起振動，影響加工（gōng）精度和表麵質量，並要兼顧其餘加工表麵都有適當（dāng）的餘量。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準的選擇有兩種可行的定位方案：
       （1）是（shì）以裝配基準麵為（wéi）精基準，其有點（diǎn）是裝配（pèi）基準麵是（shì）許多孔係和平麵的設計基準，搜（sōu）索一能使定位基準、設計基準和裝配基準重合，不（bú）會產生基準不重合誤差，而且箱體開口向上，故調整（zhěng）刀具，觀察加工和測量孔徑均方便，缺點是在加（jiā）工中間璧上（shàng）的孔時，隻能采用吊（diào）架式鏜模，結構剛性差、安裝（zhuāng）誤差打、孔係精度低、裝（zhuāng）卸不方便，生（shēng）產率低、隻適於中、小批生產；
       （2）是以頂麵和兩個（gè）銷（xiāo）孔作精基準（zhǔn），其（qí）有點是箱（xiāng）口向下，中間導向支撐架固定在夾具（jù）座體上，剛性好、導向精度高，孔係位置精度也高，且定（dìng）位、夾緊、裝卸工件均方（fāng）便，生產率高，適於批量自（zì）動線何時能成，缺點是定位基準與裝配基準不重合，增加了定位誤（wù）差。

主要表麵加工

       1、箱體（tǐ）的平（píng）麵加工
       箱體平麵的粗加工和半精加（jiā）工選擇刨削和銑削加工；單（dān）件小批量生產中，用劃線找正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床上可以用幾個刀架在一次安裝工件同時加工幾個平麵（miàn），經濟地保證了這些表麵的位置同時加（jiā）工，即保證了平麵間的位置（zhì）精度，又提供了生產率，精加（jiā）工，在單件小批生產時用鏟刮（guā）或精刨進行加（jiā）工；大批大量生產（chǎn）時用磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱體上一係（xì）列有相互位置精度要求的（de）孔成為孔係，這（zhè）些孔精要求高，加工困難、是箱體加工的（de）關鍵，其中有平（píng）行孔係和（hé）同軸孔係。對於平行孔（kǒng）係，在加工時（shí）主要是保證各平行孔中心線（xiàn）之間以及孔中心線與基準麵之間的額尺寸精度和（hé）平行度；同軸孔係（xì）主要是保證各孔的同軸度精度；
       3、單（dān）間小批生產箱體時，在普通鏜床上，按劃線依次找正孔的位（wèi）置進行加（jiā）工，此法差誤較大，為（wéi）提供（gòng）精度，可（kě）采用試（shì）鏜法，但此（cǐ）法找正、試切（qiē）、測量比較耗時（shí），生產效（xiào）率低。箱體粗加工常（cháng）采用樣板找（zhǎo）正法：鏜床鏜杆上有千分（fèn）表，按樣板孔來找正鏜杆的位置（zhì），加工完一端上的孔之後，將（jiāng）工作台回轉80°，在（zài）用同樣方法加工另一端麵上的孔。
       4、成批大量加工箱（xiāng）體孔係都采（cǎi）用鏜模（mó）；鏜（táng）模兩端有導向套，可引導鏜杆（gǎn）進行加工（gōng），以保證工件的孔距精度，鏜杆與機床主軸采用浮動連接，孔距精度取決於鏜模精度及鏜杆與導套的配合精度和剛度所以可利用精（jīng）度不高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組（zǔ）合機床上作多孔同事加工。找正方便、生產（chǎn）率高、適用（yòng）於成（chéng）批生產，且箱體的（de）同軸孔（kǒng）係的同軸度大部分用鏜模保證，對於箱壁的同軸歐空，可采用導向套加工（gōng）同軸孔，反之，可利用（yòng）鏜床後立柱的導套支承鏜杆。

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