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工件產生變(biàn)形的原因
在機械零件成形加工的過程中,我(wǒ)們最常使用(yòng)的是(shì)切削加工(gōng)工藝;在對工件進行切削加工的(de)時候,由於切削熱(rè)、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及(jí)夾緊力等原因,會讓工件發生變形,使得精度變差,以(yǐ)致造成廢品,因此(cǐ),在進(jìn)行機加工的時候,需要(yào)對工件變形(xíng)原因有一定的了解,並做好變形的預防。
工件變形的主要原因
1、熱變形
(1)刀具的(de)熱變形
由於切削熱會使刀刃和刀(dāo)體變熱,使(shǐ)刀頭變形(xíng),伸長而使工件(jiàn)尺寸發生變(biàn)化;刀(dāo)頭伸長量與刀(dāo)頭深處長度、截麵大小、刀(dāo)片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係;刀頭深入長度越大(dà),伸長量越大;刀杆截麵與伸長量成反比;刀片(piàn)越厚伸(shēn)長量越小(xiǎo)。
(2)機床的熱變形
由於切削熱與機床零件之間進行摩(mó)擦所產生的加熱,會使機(jī)床某些部件發熱而發生變形,例如(rú)車床主軸箱的變(biàn)形會使主軸中心(xīn)高度增加、水平方向內位移;
(3)工(gōng)件的熱(rè)變形
由於切(qiē)削熱會使工件變熱,溫度上升;工件變熱有均衡變熱和不均(jun1)衡(héng)變(biàn)熱兩種;均衡變熱會使工件尺寸改變,而形狀會保持不變;不均衡變熱(rè)時(shí),不僅工(gōng)件尺寸(cùn)變化,而且形狀也會發生變(biàn)化。
2、內應(yīng)力引起的變(biàn)形
當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存在著應(yīng)力時,內應力是相互平衡的,因此(cǐ)外(wài)邊麵沒有什麽(me)變化;內應(yīng)力有時幾乎達到(dào)破壞極限,但是在外形(xíng)上與沒有(yǒu)內應力(lì)零件並無區別。
生產中產生內應力的原因
1、鑄件的內應(yīng)力
金屬液體澆入新模之(zhī)後,在凝固與冷卻的時候體積(jī)會發生收縮;在收縮時會收到鑄型阻礙(ài),或者由於鑄件各部分在冷卻過程(chéng)中存在溫差而引起阻礙,讓各部分拉長或壓縮產生內(nèi)應(yīng)力。
2、鍛件和熱處理件的內應力
鍛件和(hé)熱處理件的內應力(lì),主要是由於熱加工過(guò)程中,不均勻冷卻(què)造成的,熱加(jiā)工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態,各種存在溫差(chà)的原因。
3、冷加工中的內應力
冷加(jiā)工時,使工件表麵硬化,並在表麵層的金屬中呈現內應力;應力層切除(chú)後應力重新分(fèn)布,使板(bǎn)料、薄板、圓盤產生扭曲變形。
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