影響加工（gōng）表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是指零件加工表麵具有的（de）較小（xiǎo）間距和峰穀所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙（cāo）度的大小，是（shì）衡量工件表麵的重要標誌，對機械零（líng）件的使用性能具有很大影響。下麵同泰（tài）升精密機械加工廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度的因素》專（zhuān）題內容。

造成表（biǎo）麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高（gāo）速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時，如（rú）低（dī）碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗（lín）片狀的毛刺，稱為鱗刺。出（chū）現鱗刺（cì）會顯著增大已加工表麵的表麵粗（cū）糙度。

3、積屑瘤：在切削（xuē）過程中，當產（chǎn）生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件（jiàn），在已（yǐ）加工表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤（liú）脫落時，部分積屑瘤（liú）碎片（piàn）粘附在已加工表麵上（shàng），形成細小毛刺，造成表麵（miàn）粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由（yóu）於工藝係統產生（shēng）周期性振動，使（shǐ）已加工表麵出現條痕或（huò）波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度（dù）影（yǐng）響零件的耐磨（mó）性；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定（dìng）性；對間隙配合來說，表麵（miàn）越粗糙，就越容易磨損，使（shǐ）工作過程中的間隙逐（zhú）漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件（jiàn）的表麵存在較大的波穀，它們像尖（jiān）角缺口和（hé）裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲（shèn）入刀金屬層，造成表（biǎo）麵腐蝕；

5、表麵粗糙度（dù）影響零件的密封性；粗糙的（de）表麵之間無法嚴密地貼合（hé），氣體和液體通過接觸麵間（jiān）的縫（féng）隙滲漏（lòu）；

6、表（biǎo）麵粗糙度影響零件的接觸剛度；接觸剛度是零件結合麵在外力（lì）作用下，抵抗接觸變（biàn）形的能力；機器（qì）的剛度（dù）在很大程度上（shàng）取決於個零件之間的接觸剛度。

影響表麵（miàn）粗糙（cāo）度的因素

凡影響殘留麵積、積屑（xiè）瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙度。

1、切（qiē）削用量：進（jìn）給量對殘留麵積的影響最大。進（jìn）給量減小，殘留麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或很（hěn）高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積（jī）屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削（xuē）速度的影響較小，因為材料（liào）變形小，故（gù）表麵（miàn）粗糙度值也減小。

2、刀（dāo）具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較大的影響。 一般當刀（dāo）尖圓弧半徑增大，主偏角和副（fù）偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會由於切削力增大而產生（shēng）振動，使表麵粗糙度值增大。

3、刀具材料：刀具材（cái）料不同，刃口圓弧半徑的（de）大小和保（bǎo）持鋒利的時（shí）間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低（dī）速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合（hé）金刀具刃（rèn）磨（mó）後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值較小。

4、工（gōng）件材料：加（jiā）工塑性材料時，工件材料的塑性（xìng）越低，硬度越高，則（zé）出現積屑瘤、鱗刺、冷（lěng）硬（yìng）的現象減少，表麵粗糙度值越（yuè）小。因（yīn）此高碳鋼、中碳（tàn）鋼、調質鋼加工後（hòu）表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在同樣（yàng）加工條（tiáo）件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比（bǐ）鋼大。

圖：華（huá）正精密機械加工零部件產品

 此外，在切削加工時（shí）要根據實際情況綜合考慮（lǜ）各方麵因素，並不斷總結經驗，采取（qǔ）不同的措施，以減少工件表麵粗（cū）糙度的（de）值，以達到合格。

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