影響加工表麵粗糙（cāo）度（dù）的（de）原因

表麵粗糙度是指零件加工表麵具有的較小間距和峰穀所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件表麵越股光滑（huá）；在（zài）機械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小，是衡量工件（jiàn）表麵的重要標誌，對（duì）機械零件（jiàn）的使用性（xìng）能具有很大（dà）影響。下麵同泰升精密機械（xiè）加工廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度的因素》專題內容。

造成表麵粗糙的（de）因（yīn）數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主（zhǔ）、副切削刃切削（xuē）後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高（gāo）速鋼刀（dāo）具（jù）低速或（huò）中速切削塑性（xìng）金屬材料時，如低碳鋼、中碳（tàn）鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在（zài）已加工表麵上（shàng）產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現（xiàn）鱗刺會顯著增大已加工表（biǎo）麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過（guò）程（chéng）中（zhōng），當產生（shēng）積屑瘤時，其突（tū）出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表麵（miàn）上劃出深（shēn）淺不一的溝紋（wén）；當（dāng）積屑瘤脫落時，部分積屑瘤（liú）碎片粘附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產生周期性（xìng）振（zhèn）動（dòng），使已加工表麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表（biǎo）麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨（mó）性（xìng）；表麵越粗糙（cāo），配合（hé）表麵件的（de）有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就（jiù）越快；

2、表麵粗糙度影響配（pèi）合性質（zhì）的穩定性；對（duì）間隙配合來說，表麵越粗糙，就越容易（yì）磨損（sǔn），使工作過程中（zhōng）的間隙逐漸增（zēng）大，對（duì）過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降（jiàng）低了聯合結強（qiáng）度；

3、表麵粗（cū）糙度影響零件（jiàn）的疲勞（láo）強度；粗（cū）糙零件的表麵存在較大的波穀，它們像尖角缺口和裂（liè）紋一（yī）樣，對應力集中（zhōng）很敏感，從而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕（shí）氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入（rù）刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度（dù）影響零件的密封（fēng）性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏（lòu）；

6、表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）影響零件的接觸剛度（dù）；接觸剛度是零件結合麵在外力作（zuò）用下，抵抗（kàng）接觸變形的能力；機（jī）器的（de）剛度在很大程度上取決於個零（líng）件之間的接觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙度（dù）。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的（de）影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑（sù）性金屬時，當切（qiē）削速度很低或很高時（shí），表麵（miàn）粗糙度值（zhí）較小。這是因為（wéi）低速時積屑瘤不易產生（shēng）；切（qiē）削速度較高時，塑性變形減小，可（kě）消除鱗刺的產生。在切削（xuē）脆（cuì）性材料時，切削速度的影響較小，因為材料變形小（xiǎo），故表麵（miàn）粗糙度值也減小（xiǎo）。

2、刀具幾何參（cān）數：刀具（jù）的（de）刀尖圓弧（hú）半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較大的影響。 一（yī）般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏（piān）角（jiǎo）減小時，表麵粗糙度值小，但如（rú）果機床剛度低， 刀尖圓弧半（bàn）徑過大或主偏角過小，會由於切削力增大而產生振動，使表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值增大。

3、刀具材料：刀具材料不（bú）同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不（bú）同的。高速鋼刀（dāo）具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低速切削時表麵粗糙度（dù）值較小。硬質合金刀具刃磨後（hòu）刃口圓弧半徑（jìng）較大，在高速度下切削（xuē）表（biǎo）麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加（jiā）工塑（sù）性材料時，工件材（cái）料的塑性越（yuè）低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺（cì）、冷硬的現象減（jiǎn）少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後（hòu）表麵（miàn）粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄（zhù）鐵時，由（yóu）於切屑呈崩（bēng）碎型，故在（zài）同樣（yàng）加工條（tiáo）件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖（tú）：華正精密機械加工零部件產品

 此外，在切削加工時要根據實際情況綜合考慮各方麵因（yīn）素，並不斷總結經驗（yàn），采取不同（tóng）的措施，以減少工件表麵粗糙（cāo）度的值（zhí），以達（dá）到合格。

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