影響加工表麵（miàn）粗糙度的原因

表麵粗（cū）糙度是指零件加工（gōng）表麵具有（yǒu）的較小間距和峰穀所形成的微觀（guān）幾（jǐ）何形狀誤差；表麵（miàn）粗糙度越小（xiǎo），零件表麵越股（gǔ）光滑（huá）；在機械加工過（guò）程中，工（gōng）件表麵粗糙度的大小，是衡量工（gōng）件表麵的重要標誌，對機械零件的使用（yòng）性能具（jù）有（yǒu）很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講述《影響表（biǎo）麵粗（cū）糙度的因素》專（zhuān）題（tí）內容。

造成表麵粗（cū）糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是（shì）刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積（jī）。

2、鱗刺：用（yòng）高速鋼刀（dāo）具低速或中速切削塑（sù）性金屬（shǔ）材料時，如（rú）低碳鋼、中碳鋼、不（bú）鏽鋼、鋁合金等，常（cháng）在已（yǐ）加（jiā）工表麵（miàn）上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出（chū）現（xiàn）鱗刺會（huì）顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤（liú）時，其突出的部分（fèn）能代替切削刃切入工件，在已加工表（biǎo）麵上劃出深淺不一的溝紋（wén）；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已（yǐ）加工表麵上（shàng），形（xíng）成細小（xiǎo）毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產生周期性振動，使（shǐ）已加工表麵出現條痕（hén）或（huò）波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙（cāo）度影響零件的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影（yǐng）響（xiǎng）配合性質的穩定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中的間隙（xì）逐漸增大（dà），對過盈配合來（lái）說，由於（yú）裝配時將微觀凸峰擠平（píng），減少了實際過盈，降低（dī）了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的（de）表麵存在較大的波（bō）穀，它們像尖角缺口和（hé）裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響（xiǎng）零件的抗腐蝕性；粗（cū）糙（cāo）的（de）表麵，易使腐蝕氣體或（huò）液體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵（miàn）腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密封性；粗（cū）糙的（de）表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的（de）縫隙滲漏（lòu）；

6、表麵粗糙度影響零件的接觸剛度；接觸剛（gāng）度是零件結合麵（miàn）在外力作用下，抵抗接（jiē）觸變形的能力；機器（qì）的剛度在很大程度上取決於個（gè）零件之間的接觸（chù）剛度。

影（yǐng）響（xiǎng）表麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤（liú）、鱗刺、振動的因素都（dōu）影響加工表麵粗糙（cāo）度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積（jī）的（de）影響最大。進給量減小（xiǎo），殘留麵積減小（xiǎo）。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或（huò）很高時，表麵粗糙度值較小。這（zhè）是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變（biàn）形減小，可（kě）消除鱗刺的產生。在切削脆性（xìng）材料時，切削速度的影響較小，因為材料變形（xíng）小，故（gù）表麵粗糙度值也減小。

2、刀（dāo）具（jù）幾何參數：刀具（jù）的刀（dāo）尖圓弧半徑、主偏角和副偏（piān）角對殘留麵積和振動有較大的影響。 一般當（dāng）刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時（shí），表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會由於切削力增大（dà）而產生振動（dòng），使表（biǎo）麵粗糙度值增大。

3、刀具（jù）材料：刀具材料不同（tóng），刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間（jiān）是不同的。高速鋼刀具能刃（rèn）磨得很鋒（fēng）利，但保持的時間較短，所以在（zài）低速（sù）切削時表麵（miàn）粗糙度值（zhí）較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較（jiào）大，在高（gāo）速度下（xià）切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料（liào）：加工塑性材料時，工件材料（liào）的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的（de）現象減少，表（biǎo）麵粗糙度值越小。因此（cǐ）高碳鋼、中（zhōng）碳鋼、調質鋼加工後（hòu）表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑（xiè）呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切（qiē）削鑄鐵（tiě）的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正（zhèng）精密機械（xiè）加工零部件產品

 此外，在（zài）切削加工時要（yào）根據（jù）實際情況綜合考慮各方麵因素，並不斷總結經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以達（dá）到合格。

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