CNC數控加工中心順銑和逆（nì）銑的區別

  順銑和逆銑不等（děng）於主軸正轉與反轉（zhuǎn），正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應用中，大部分人把順（shùn）銑與逆銑理解（jiě）為數控銑（xǐ）床麵板（bǎn）上的主軸正轉和反轉，即主軸（zhóu）正轉實現順銑，主軸反轉（zhuǎn）實現逆銑（xǐ）。那麽，本期（qī），同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順（shùn）銑和（hé）逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給（gěi）方向（xiàng）相反；逆銑時，銑削時（shí）每齒（chǐ）切削厚度從零逐漸到（dào）最大而後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑（jìng）Rn，造成開始（shǐ）切削時前（qián）角為負值（zhí），刀齒在過度表麵上擠（jǐ）壓滑行，切削刃受到的摩（mó）擦大，因此會（huì）產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加（jiā）劇了（le）刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接（jiē）觸（chù）部分的旋轉方向與工件進給方向相同；順（shùn）銑時（shí），銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖（suī）銑刀變鈍加快，但（dàn）單（dān）刀齒切入過程中（zhōng）沒有話移現象；並且Ffn始終壓向工（gōng）作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀（dāo）壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑（xǐ）和逆銑的區別

       1、方向不一（yī）樣
       銑（xǐ）刀與工件接觸部分（fèn）的旋轉方向與工件進給方（fāng）向相同成（chéng）為順銑，銑刀與（yǔ）工件接觸部分的旋（xuán）轉方向與工件進（jìn）給方（fāng）向不相同則為（wéi）逆銑，逆銑時工作台（tái）絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每（měi）次都是由工件表麵開始（shǐ）切削，所以不宜（yí）用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工（gōng）件間的摩擦較大，因此已加（jiā）工表（biǎo）麵的冷硬現象較（jiào）嚴重。
       3、功率消耗不一樣（yàng）
       順銑時的平均切削（xuē）厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（xiē）（銑削碳（tàn）鋼（gāng）時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時（shí）可減少14%）。
       4、刀齒在（zài）工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有（yǒu）小到大逐漸（jiàn）變化的。當刀齒（chǐ）剛與工件接觸時，切削厚度（dù）為零（líng），隻有當刀齒在前一（yī）刀齒留（liú）下的切削表麵上滑（huá）過一（yī）段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加（jiā）工五金零部件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀（dāo）刃的（de）切削厚度由最大刀零，不（bú）存在滑行現象，刀具磨（mó）損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對（duì）工（gōng）件有一個壓緊作用，有（yǒu）利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相同（tóng），不利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵光（guāng）潔度較好，適合精（jīng）加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑（huá）行一段距離；刀具磨損加劇，工件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對（duì）工件（jiàn）有（yǒu）個上抬作用，不利於工件的裝夾；但是（shì）水平（píng）分力Fh方向與工件進給方向相反（fǎn），有利於（yú）消除（chú）工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平（píng）穩振動小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑（xǐ）時，由於刀齒與工件間的摩（mó）擦較大（dà），因此已加工表麵的冷硬現象（xiàng）較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件（jiàn）表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。

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