CNC數控加工（gōng）中心順銑和（hé）逆銑的區別

  順銑和逆銑（xǐ）不等（děng）於主軸正轉與反轉，正（zhèng）確選擇順銑與逆銑可有效（xiào）提高表麵加工質量；在實際學習與應用中，大部分人把順銑與逆（nì）銑理解為數控銑床麵板上的主軸（zhóu）正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主軸反轉實現逆（nì）銑（xǐ）。那麽，本期（qī），同泰升（shēng）精密零件（jiàn）加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心（xīn）順銑和逆銑的區別（bié）》專題內容。

逆銑和順（shùn）銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑時，銑（xǐ）削時每齒切削厚度從零逐（zhú）漸到最大而（ér）後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑（huá）行，切削（xuē）刃受到的摩擦大，因此會產（chǎn）生（shēng）更多的熱（rè）量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒（chǐ）磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分的（de）旋轉方向與工件進給方向（xiàng）相同；順銑（xǐ）時，銑削時每齒切削厚度從最大逐漸（jiàn）減小到零。刀齒開始和工作接觸時（shí）切（qiē）削厚度最大（dà），且（qiě）從（cóng）表麵硬質層開始（shǐ）切入，雖銑刀變（biàn）鈍加快，但單刀齒（chǐ）切入過程（chéng）中沒（méi）有（yǒu）話移現象；並且Ffn始終壓向工作台，有（yǒu）利於工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控（kòng）加工中心順銑和逆銑（xǐ）的區別

       1、方向不（bú）一（yī）樣
       銑刀（dāo）與工件接觸部分（fèn）的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則（zé）為（wéi）逆銑，逆銑時工作台絲杆與（yǔ）螺（luó）母能（néng）始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處（chù）不一樣
       順銑時，刀齒每次（cì）都是由工件表（biǎo）麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消（xiāo）耗可（kě）減（jiǎn）少5%，銑削難加工材料時可（kě）減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣（yàng）
       順銑時（shí），每個刀的切削厚度都是有小到大逐（zhú）漸（jiàn）變化的（de）。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上（shàng）滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數（shù）控加工五金零部件產（chǎn）品（pǐn）圖

順銑和逆銑的特點

       1、順（shùn）銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存（cún）在（zài）滑行現象，刀具磨損（sǔn）較小，工件冷硬程度較（jiào）輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但是水（shuǐ）平分力Fn方向與工件進給（gěi）方向相同，不利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵光（guāng）潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀（dāo）刃不能立刻切入工件，而是在工件已加（jiā）工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇（jù），工件表麵產生冷硬現象，垂直（zhí）分力Fv對工件有個上抬作用，不利於工件的裝夾；但是水平分力Fh方向（xiàng）與（yǔ）工件進給方向相反（fǎn），有利於消（xiāo）除工件台絲杆（gǎn）和螺母（mǔ）間的間隙，切削平穩（wěn）振（zhèn）動小；表麵粗糙度較差，適（shì）合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現（xiàn）象較嚴（yán）重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用（yòng）來加工有硬皮的工件。

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