CNC數（shù）控加工中心順銑和逆銑（xǐ）的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反（fǎn）轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應（yīng）用中，大部分人把順銑與逆銑（xǐ）理解（jiě）為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉，即（jí）主軸（zhóu）正轉實現順銑，主軸反轉（zhuǎn）實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑（xǐ）的（de）區別》專題內容。

逆（nì）銑和順銑的（de）加工特（tè）性

       1、逆銑
       銑（xǐ）刀與工（gōng）件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每（měi）齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度（dù）從零（líng）逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始（shǐ）切削時前角為負值，刀齒在過（guò）度表麵（miàn）上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦（cā）大（dà），因此會產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與（yǔ）工件進給（gěi）方向相同；順銑時，銑（xǐ）削時每齒切（qiē）削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開（kāi）始切入（rù），雖銑刀變鈍加快，但（dàn）單刀齒切入過（guò）程中沒有話移現象；並且（qiě）Ffn始終壓（yā）向（xiàng）工作台，有利於工件夾緊，可（kě）提高（gāo）銑刀壽命和加工表（biǎo）麵質量。

CNC數控（kòng）加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉（zhuǎn）方向與工件進給方向（xiàng）相同成為（wéi）順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與（yǔ）工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始（shǐ）切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時（shí），由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已（yǐ）加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削（xuē）變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少（shǎo）些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可（kě）減少14%）。
       4、刀齒在（zài）工件上走過的（de）路程（chéng）不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工（gōng）件接觸（chù）時，切削厚度為零，隻有當刀（dāo）齒在前一刀齒留下的切（qiē）削表麵上滑過一段距（jù）離（lí），切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切（qiē）削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順銑和逆銑的（de）特點（diǎn）

       1、順銑時，銑刀刀刃的（de）切削厚度由最大（dà）刀零，不存在滑行現（xiàn）象，刀（dāo）具磨損較小，工件冷硬（yìng）程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊（jǐn）作用，有利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方（fāng）向與工件進給方向相同，不利於消（xiāo）除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削（xuē）時振動大；但其表麵光潔度較好，適合精加（jiā）工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑行一（yī）段距離；刀具磨損加劇，工（gōng）件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用，不利於（yú）工件的裝夾；但是水平分力Fh方向（xiàng）與工件進給方向相反，有利於消除工件台（tái）絲（sī）杆和螺母間的間隙，切削平穩振動小；表麵（miàn）粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦（cā）較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表（biǎo）麵開始切削，所以不宜用（yòng）來加工有硬皮的工（gōng）件。

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