CNC數控加工中心順銑和逆（nì）銑的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與（yǔ）逆銑（xǐ）可有效提高表麵加工質量；在實際學習（xí）與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵（miàn）板上的主軸（zhóu）正轉（zhuǎn）和反轉，即主軸正轉實（shí）現順銑，主軸反轉實現逆銑（xǐ）。那麽，本（běn）期（qī），同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和（hé）逆銑的區別》專（zhuān）題內容（róng）。

逆銑和順銑的加工特（tè）性

       1、逆（nì）銑
       銑刀與工件接（jiē）觸部分的（de）旋轉方向與工（gōng）件進給方向相反；逆銑時，銑（xǐ）削時每齒切（qiē）削厚度從（cóng）零逐（zhú）漸到最大而後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的（de）熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加（jiā）劇了刀齒磨損（sǔn）。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同；順（shùn）銑時，銑削時每（měi）齒切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開（kāi）始和工作（zuò）接觸時切削厚（hòu）度最大，且從（cóng）表麵硬質層（céng）開始切入，雖（suī）銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現象；並（bìng）且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數（shù）控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與工（gōng）件進給方向相同成為順銑，銑刀與工（gōng）件接觸（chù）部分的旋轉（zhuǎn）方向與工件進（jìn）給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲（sī）杆與螺（luó）母能始終（zhōng）保（bǎo）持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每（měi）次都是由工件（jiàn）表麵（miàn）開（kāi）始切削，所以不宜用來加（jiā）工有硬皮（pí）的工件。 而逆（nì）銑時，由於（yú）刀齒（chǐ）與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均（jun1）切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削（xuē）碳鋼時，功（gōng）率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚（hòu）度（dù）都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為（wéi）零，隻有當刀齒（chǐ）在前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切（qiē）削厚度達到一（yī）定數值後，刀齒才（cái）真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚（hòu）度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直（zhí）分力Fv向下，對工件有一個壓緊作用，有利於（yú）工件的裝夾（jiá）。但是水平分力（lì）Fn方向與工件進給方向相同（tóng），不利於消除工件台絲杆和螺母間的間（jiān）隙，切削時振（zhèn）動大（dà）；但其表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件（jiàn），而是在工件已加工表（biǎo）麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件表麵（miàn）產生冷硬現象，垂直分力（lì）Fv對工件有個上抬（tái）作用，不利於工件的裝夾；但是水平（píng）分力Fh方向與工（gōng）件進給方向相反（fǎn），有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙（xì），切削平（píng）穩振（zhèn）動小；表麵粗糙（cāo）度（dù）較差，適合粗加工。
       3、逆銑（xǐ）時，由於刀齒與工件（jiàn）間的摩（mó）擦較大，因此已加工表麵（miàn）的冷硬（yìng）現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次（cì）都是由工件表麵開始切削，所以不宜用（yòng）來加工（gōng）有硬皮的工件。

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