鋁合金的高速（sù）切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同時對鋁合金原材料進（jìn）行加工時，工序也變的越來越複雜，對於切削參數也是要求越來越精確；因此，在工（gōng）業中對鋁合金材料進行切削時，應該對（duì）其切削特性以及（jí）工藝參數有（yǒu）更加深入的研究（jiū），保證在實際應用中，既能避免（miǎn）資（zī）源（yuán）的（de）浪費，又（yòu）能保證工藝製作質量，因此，本文（wén）對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切（qiē）削速度的大幅度提高，同時（shí）進給速度也（yě）相應提高5-10倍，從而極大地提高了加（jiā）工效率，降低了加工成本；
         2、在高（gāo）速切削加工中，當切削（xuē）速度達到一定值後，切削力平均降（jiàng）低30%以上，尤其（qí）是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性較差零（líng）件的高（gāo）速精密加工。
         3、在（zài）高速切削時，有95%~98%以上（shàng）的切削熱來（lái）不及傳給工件，就被切（qiē）屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態（tài），所以特別適合於加工容易產生熱變（biàn）形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床工作平（píng）穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的（de）零件，所以數控高速切削加工可大大降低（dī）加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加（jiā）工各種難加工材料。

高速切削的特（tè）點（diǎn）

         1、生產（chǎn）效率大（dà）大提高（gāo），超（chāo）高速切削在切削材料時極大地縮短了（le）機（jī）動時間和輔助時間、使因為切（qiē）削而消耗的時間縮短了近一半（bàn）左右；極大地提高了機械製造過程中切削工作（zuò）效率，縮短了機（jī）械（xiè）製造工期。
         2、材料切削加（jiā）工精度更高；高速切削單位切削力較同樣的切削層參數，單位切削（xuē）力明顯要小很多，同時切削（xuē）力還可在保持高效率的同（tóng）事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工件切削過程中產生變形的機率；同事，告訴切（qiē）削使傳（chuán）入工件（jiàn）的切削（xuē）熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切（qiē）削溫度低，因此，熱影響（xiǎng）區和熱（rè）影響程度都較小，有（yǒu）利於提高加工精度，有利於獲得低損傷（shāng）的表麵結構狀態和保持良（liáng）好的表物理性能及（jí）機（jī）械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機械材料進（jìn）行高速切削時，高速（sù）切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率（lǜ），另（lìng）一方麵它采用的進給量較（jiào）小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小（xiǎo），而（ér）且（qiě）機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材（cái）料有多種化合物混（hún）合加工而成，再經切削產生的高溫熱（rè）量的情況下，容易改變材料的性能，高速切削以（yǐ）其（qí）高速、地熱傳入比率，可使受（shòu）加工材料保（bǎo）持穩定的物理性能。

高速切削加工的影響（xiǎng）因素（sù）

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的（de）前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將（jiāng）比較平緩的流出，金屬切屑的變形也（yě）會變小；
         （3）最後，在其他（tā）切削條件不變的情況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個段（duàn），一個（gè）是積屑瘤這一段，另（lìng）一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產（chǎn）生時，積屑瘤隨著切削（xuē）速（sù）度的增大（dà）而增大（dà），積屑瘤越大（dà），實際刀具前角也越大（dà），切削的變形相應減少。在（zài）無積（jī）屑瘤產生時，切（qiē）削速度越大，摩擦（cā）係數（shù）越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角（jiǎo）對（duì）切削過程的影響
         刀具（jù）前角是指在正交平麵內測量（liàng）的刀具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據（jù）加工（gōng）材料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根（gēn）據加工性質來（lái）考慮前角（jiǎo）的大小，粗加工（gōng）時前角（jiǎo）要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程（chéng）的影響
         刀具刃口（kǒu）半徑是衡量刀具刃口鋒（fēng）利（lì）程度的指標，當刀具（jù）的前角（jiǎo）和後（hòu）角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力（lì）和被切金屬的變形越（yuè）小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這（zhè）不僅要求刀具材料有很好的性能，而且要求加工（gōng）係統（tǒng）的動態剛度和（hé）被切材料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂破（pò）損。

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