精密（mì）鋁合金零件產生裂紋的原（yuán）因（yīn）

  隨著（zhe）航空航天事業的發展，對產品的可靠（kào）性和敏捷性也提出了更高（gāo）的要求，因此，大（dà）部分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不僅可（kě）以提升運力、降低能耗，還能減少成本（běn），帶（dài）來直接的經（jīng）濟利潤；因此，在零件輕（qīng）量化方向，選用（yòng）較高的比強度材（cái）料，能大幅度減少結構體本身的重量（liàng）。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表（biǎo）層受到附加拉應力的作用，當附加拉（lā）應力（lì）大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂（liè）紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下（xià）產生裂紋；
       3、擠壓（yā）速度過（guò）快時，金屬表層所受（shòu）的附加拉應力增加使型材（cái）產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金（jīn）進行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通（tōng）過鍛造消除材料在冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提（tí）升材料的強度和（hé）剛度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲波探（tàn）傷，確保（bǎo）工件內無裂紋等缺（quē）陷（xiàn）。
       2、裂（liè）紋宏觀分析
       采用電（diàn）火花線切割方式得到（dào）零件切割路徑上會有大（dà）小不一的（de）鋸（jù）齒形狀裂（liè）紋，有些裂（liè）紋甚至貫穿整個薄壁，而選（xuǎn）用（yòng）普（pǔ）銑加（jiā）工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透（tòu）探傷分析
       在肉眼下，91视频免费观看無法清洗的看（kàn）出裂紋的大小與形狀（zhuàng），需（xū）對工件進行無損（sǔn）探傷；工件無損探傷的方法較多（duō），分別有（yǒu）射線探傷方法、超聲波探傷（shāng）方法，磁粉探傷方法、渦（wō）流探（tàn）傷方法和滲透探傷方法等，其中滲（shèn）透探（tàn）傷方法是一種（zhǒng）帶色或帶有熒（yíng）光的、滲透性很強的一，塗覆與（yǔ）待（dài）探工件的表麵，利用毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行（háng）查看，由於裂（liè）紋很窄，毛細（xì）現象作用顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在（zài）滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能選（xuǎn）用低電流、低切削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度，可有效（xiào）減少熱（rè）應力的產生（shēng），降低工件（jiàn）產生（shēng）裂紋的概率。
       2、改進加工工（gōng）序
       在進行電（diàn）火花（huā）線切割進行工件的加工時，應（yīng）預留足（zú）夠餘量進行二次加工，在二次加工過程紅，避免熱應（yīng）力過大，選用其他加工工藝（yì）進行（háng）加工（gōng），將有（yǒu）裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電（diàn）火花線切割時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力增（zēng）大，提高了（le）裂紋產生的概率，因此，對於上（shàng）述鍛件，進行餘量切除時，益選（xuǎn）用其他工藝方（fāng）法進行加工，如普銑，有效（xiào）降低熱應力，減少工件開（kāi）裂的概率。

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