鋁件加工

鋁（lǚ）合金高速切削加工（gōng）技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮（suō）短時間內提速，這就（jiù）要求機床主軸（zhóu）和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳動（dòng）；電主軸由定子、轉子、旋轉（zhuǎn）變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷（lěng）卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中（zhōng），由於主軸速度的（de）提高，其他部件的進給速度也必須（xū）提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到（dào）高（gāo）速和高（gāo）精度驅動，直線電機驅動係統通過提（tí）高電動機功率來實（shí）現加速。
        3、機床（chuáng）的（de）支承結構
        機床的支承結構能夠滿（mǎn）足機床高速運轉的功能（néng），支（zhī）撐結構（gòu）需要高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機（jī）床（chuáng）的床身材料要采用高（gāo）強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要（yào）將機床底部設（shè）計成一個整體，加強其阻（zǔ）尼（ní）特（tè）性。
        4、安（ān）裝保護裝置
        在（zài）高速切削的過程中，鋁（lǚ）合金的碎屑（xiè）會被高速帶出，如果沒有保護裝置，將會造（zào）成人員的誤傷（shāng）；機床工作時，需要使用高強（qiáng）度的鋼板（bǎn）將工作區域進行分割（gē），並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機（jī）床（chuáng）的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬度，但是，刀（dāo）具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破（pò）裂，這就要求刀具（jù）不僅要（yào）有硬度還（hái）需要有抗彎（wān）強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受（shòu）熱變形（xíng），除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化（huà）學反應（yīng）。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將會產生巨大的離心力，要提高刀（dāo）具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出（chū），提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉的過程中，刀具（jù）將會產生強烈的震（zhèn）動，這將會導致（zhì）機床（chuáng）磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的過（guò）程中，技術人員要計（jì）算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝（zhuāng）刀具（jù），避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高（gāo）速運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度（dù），剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液（yè）也各不相同（tóng）。
        1、切（qiē）削方式
        在高速切削過程（chéng）中，首先要選擇正確的切削方式；在順銑加工的過程（chéng）中，切削的厚度由（yóu）大到小，刀齒在工（gōng）件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑（huá）；順銑加工的工序效率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑（xǐ）加工（gōng）使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切削（xuē）；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過（guò）程中，急（jí）停和激動都會造成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單（dān）一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保（bǎo）證工件（jiàn）的質量。
        3、切削液（yè）
        在金屬加工過程中，切削（xuē）液（yè）用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其（qí）具有良好的冷（lěng）卻、潤滑、除（chú）鏽、防油等性能；傳統（tǒng）的切削液主要是（shì）皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀（xī）釋，效（xiào）果差（chà），因此，目前的切削液（yè）主要是由多種超強功能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此（cǐ），在（zài）切削過程中，要選（xuǎn）擇（zé）合適的切削液，能夠避免刀具損（sǔn）傷。

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