鋁件加工

鋁合（hé）金高速（sù）切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保（bǎo）證機床的高速運行（háng），高速主軸需要（yào）再縮短時間內提速，這就要求機（jī）床主（zhǔ）軸和電機主軸何用，形成電主軸（zhóu），進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋（xuán）轉變壓器定（dìng）子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助（zhù）部件
        高速切削過程（chéng）中，由於主軸速度的（de）提高，其他部件的（de）進給速（sù）度也必須提高；直線（xiàn）電機（jī）驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動（dòng），直線電機驅動係統通（tōng）過（guò）提高電動（dòng）機功率（lǜ）來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿（mǎn）足機床高速運轉的功能，支撐結構需要高強度，動靜結合以（yǐ）及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身（shēn）材料要采用高強度混凝土，為了確保（bǎo）床體結構的穩定性，要將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過（guò）程（chéng）中，鋁合金的碎屑會被（bèi）高速帶出，如果沒有（yǒu）保護裝置，將會造成人（rén）員的誤傷；機床工作時，需要使（shǐ）用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通（tōng）過（guò）鋼（gāng）板上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合（hé）金的（de）硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破（pò）裂，這就要求刀具不僅要有硬度還需要有（yǒu）抗彎（wān）強（qiáng）度；刀具還需要再高溫中保持其（qí）硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中（zhōng），受熱（rè）變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化（huà）學的穩定（dìng）性，避免與鋁合（hé）金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將會產生巨大（dà）的離心力，要提高刀具（jù）的安全係數，避免發生高速下（xià），刀片斷裂飛出，提高刀具的（de）係統剛性，如果（guǒ）刀具剛（gāng）性較（jiào）差，在高速運轉的過程中，刀（dāo）具將會（huì）產（chǎn）生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝（zhuāng）道刀（dāo）具時（shí），準確安裝刀具，避免任（rèn）何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機（jī）床，進行快速的（de）切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液（yè）也各不相同。
        1、切削（xuē）方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正（zhèng）確的切削方式；在順銑加工的（de）過程中，切削的（de）厚度由（yóu）大到小，刀齒在工件（jiàn）表（biǎo）麵路（lù）徑較短（duǎn），工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加工高，但是（shì），加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路（lù）徑
        敞口（kǒu）區域，要（yào）從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋（xuán）式進刀，在高速切（qiē）削的過（guò）程中，急停和激動都會（huì）造成工件表麵粗糙度（dù）以及，刀（dāo）具急轉的過程中，容易出現（xiàn）咬邊；因（yīn）此，高速切削過程中，選擇單一（yī）路（lù）徑，切割過程中，避免（miǎn）急停和急（jí）轉，保證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好（hǎo）的冷卻、潤滑、除鏽、防（fáng）油等性能；傳統的切削（xuē）液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要是（shì）由多種超強功能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在切削（xuē）過程中，要選（xuǎn）擇合適的切削液，能夠避免刀具損（sǔn）傷。

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