鋁件加工

鋁（lǚ）合金高速切削加工技術

        1、高速（sù）主軸
        為了保證機床的高速運行，高（gāo）速主軸（zhóu）需要（yào）再縮短時間內提速（sù），這就（jiù）要求機床主軸和（hé）電機主軸何（hé）用，形成電主軸（zhóu），進行直接傳（chuán）動；電主軸由定子、轉子、旋轉變（biàn）壓器轉子，旋轉變壓器（qì）定子以及冷卻、潤滑係統組（zǔ）成。
        2、高速輔助部（bù）件
        高速切削過程（chéng）中，由於主（zhǔ）軸速度的提高，其（qí）他部件的進給速度也必須提高；直線電（diàn）機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統通過提高電動（dòng）機功率來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能（néng），支撐結構需要高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混凝（níng）土，為了確保床體結構的穩定（dìng）性，要（yào）將機床底部設計成一個整體，加強（qiáng）其阻尼特性（xìng）。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑（xiè）會被高（gāo）速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成（chéng）人員（yuán）的誤傷；機（jī）床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進（jìn）行分割，並（bìng）通過鋼（gāng）板上的防彈玻璃窗口來控製機床（chuáng）的運行。
刀具要求
        （1）刀具材（cái）料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬度，但是（shì），刀（dāo）具（jù）硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀（dāo）具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需（xū）要（yào）再高（gāo）溫中保持其硬度、耐（nài）磨性，避免刀具在工件過程（chéng）中，受（shòu）熱變形，除此之（zhī）外，當（dāng）局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生（shēng）化學反應。
        （2）刀具（jù）切削性能
        機床的高速運行將會產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提（tí）高刀具的係統剛性，如（rú）果刀具剛性較差（chà），在（zài）高速運轉的過程中，刀具將（jiāng）會產生強烈的震動，這（zhè）將會導致機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離心力（lì）的大小，安裝道刀具時，準確安裝（zhuāng）刀具，避免任何偏差。

切削工藝要（yào）求

        高速切削通過高（gāo）速運轉的機床，進行快速的切割（gē），根（gēn）據（jù）鋁合（hé）金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切（qiē）削工藝和（hé）切削液也各不相同。
        1、切削方（fāng）式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確（què）的切削方式；在順（shùn）銑加工的過程中，切削的厚度由大（dà）到小，刀齒在工件表（biǎo）麵路徑（jìng）較短，工件表麵比較光滑（huá）；順（shùn）銑加工的工序效率（lǜ）比順銑加工高，但是，加工過程中國，容（róng）易（yì）磨損刀具，在高速切削的過程中，逆（nì）銑加（jiā）工使用較小。
        2、切（qiē）削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式（shì）進刀，在高速切削的過程中（zhōng），急停和激動都會造（zào）成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中，選（xuǎn）擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程（chéng）中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀（dāo）具以及工件，其具有良好的（de）冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統的切削液（yè）主要是（shì）皂基乳化液，其夏天易（yì）臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要是由多種（zhǒng）超強功能助（zhù）劑經過（guò）一定比例複合而成，其（qí）功能遠遠的優於皂基乳（rǔ）化液，因此，在切（qiē）削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免刀具（jù）損傷。

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