精密零件的（de）加工定位方式

  精密零件加（jiā）工操作工藝是使用加工（gōng）機械振（zhèn）動（dòng）工件形（xíng）狀和尺寸的進程，依據被（bèi）加工工件的溫度（dù）狀況，精密（mì）零件加工可分為冷加工和熱加工（gōng）。也就（jiù）是說，在室溫下加（jiā）工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期（qī）的加工主要是通過各和機床改動工件（jiàn）外形天寸的功用的進程，依（yī）據（jù）被加工工件（jiàn）的溫（wēn）度，可分為冷加工和（hé）熱加（jiā）工，其間機加工中的（de）工序是指一組工性在一個工地點接連完畢的工藝進（jìn）程（chéng），進程的（de）主要特點是（shì）不改動加工方（fāng）針、設備和操作人員，進程的（de）內容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零件加工（gōng）的定位方式。

  工件一次夾緊時（shí），應能完（wán）成工件所有表麵的非標零件（jiàn）加（jiā）工:在（zài）確定工件在工作台上的放置位置時，應考慮各工（gōng）位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的（de）影響。對於用於（yú）控製加工的夾（jiá）具，應盡可能選擇由通（tōng）用部件組裝而成的可（kě）調夾具，以縮短生產準備（bèi）周（zhōu）期（qī）和節約成本。

  加工廠精密零件（jiàn）的（de）加工工序（xù）應該是先遵循（xún）“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集（jí）中加工，避免重複使用同-刀具，減少換（huàn）刀次數和時間。

  對於同（tóng）軸度要（yào）求較（jiào）高（gāo）的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔（kǒng）係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤（wù）差，提高孔係的同（tóng）軸度，選擇（zé）並（bìng）確定刀具（jù）點和刀具更換（huàn）點。一旦確定，就不（bú）應更換。