精密零件的加工定位方式

  精密零件加工操作（zuò）工藝（yì）是使用加工機械（xiè）振動工件形狀和尺寸的（de）進程，依據被加工工件的（de）溫度狀況，精密零件加工可分為（wéi）冷加工和熱加工。也就（jiù）是（shì）說，在室（shì）溫下加工（gōng）不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加（jiā）工主要是通過各和機床改動工件外形天寸的功（gōng）用的進（jìn）程，依據被加工工（gōng）件（jiàn）的溫度，可（kě）分為冷加工和熱加工，其間機加工（gōng）中的工序是指一組工性在一個（gè）工地點接連完畢的工藝進程，進程（chéng）的主（zhǔ）要特點（diǎn）是不改動加工方針（zhēn）、設備和操作人員，進程的內容是接連的。其（qí）技能進程可分為以下兩（liǎng）個（gè）進程。建議選擇便於每個精（jīng）密零件加工的定位方（fāng）式。

  工（gōng）件一次夾緊時，應能完成工件（jiàn）所有表麵的非標零（líng）件加工:在確定工件在工作台上的放（fàng）置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對（duì）於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期（qī）和節（jiē）約成本。

  加工廠精密零件的加工工序應（yīng）該是先遵（zūn）循“先麵後孔（kǒng）”、"先（xiān）粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求（qiú）較高的孔係，其它坐標（biāo）位置的孔係應在一次定位完成（chéng）孔係加工後進行加工，以（yǐ）消除重複定位造成的誤差，提高（gāo）孔係（xì）的同（tóng）軸度，選擇（zé）並確定刀具點和刀具更換（huàn）點。一旦確定，就不應更換。