CNC加工中心中加工設備及技術有哪些？

精密模具的製造離不開那些先進的加工（gōng）設備，而精密模具（jù）製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。

一（yī）、CNC銑削加工從傳統的普通銑床到三（sān）軸（zhóu）加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎麽複雜的三（sān）維型麵零件的加工幾（jǐ）乎都可成為現（xiàn）實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主（zhǔ）要型腔、型麵都由CNC銑（xǐ）削加工來完成（chéng），膠模具製造行業的迅猛發（fā）展主要得益於CNC銑削技術的革新。

二、慢走絲線割加工主要用於各種衝模、塑料模、粉末冶（yě）金模等（děng）二維及三維直紋麵零（líng）件的加工。其中加工衝壓模所占的比例要數最（zuì）大（dà），衝（chōng）壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等（děng）眾多精密型孔的加（jiā）工，慢走絲線割加（jiā）工是（shì）不可缺少的關鍵技（jì）術。在（zài）注塑模具製造中，常見應（yīng）用有鑲件孔、頂針孔（kǒng）、斜頂孔、型腔清（qīng）角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有衝壓模（mó）具那麽高。慢走絲加（jiā）工是一種高精密的加工方法，高端的（de）機床可達到小於3μm的加工精度，表麵粗糙度可達（dá）Ra0.05μm。目前已（yǐ）可實現0.02～0.03㎜的電極絲（sī）的自動穿絲切割，實用的切割效率（lǜ）可達㎜2/min左右。

三（sān）、電火花加工電火花加工適用於精密小型腔、窄縫、溝（gōu）槽（cáo）、拐角等複雜部件的加工（gōng）。當刀具難於夠（gòu）到複雜表麵時，在需要深度切削的地方，在長徑比特（tè）別高的地方，電火花加工工藝優於銑削加工。對於高技術零件的（de）加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費（fèi）用相比，放電加工更合（hé）適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花（huā）加工來提供火花紋表（biǎo）麵。

四（sì）、磨床加工磨床是對零件表麵進行精加工的精密設備，尤（yóu）其（qí）是淬硬工件。模具加工使用的磨床（chuáng）主要（yào）是平麵磨（mó）床、萬能內外圓磨床（chuáng）、坐標（biāo）磨（PG光學曲線磨床）。小平磨床主要用來加工小（xiǎo）尺寸的模（mó）具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大（dà）水磨床常用（yòng）於較大尺寸的模板（bǎn）加工。現在，平（píng）麵磨床砂輪線（xiàn）速度和工作台運動（dòng）高速化（huà）已成為普遍潮流，由於采用了（le）直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先（xiān）進的功能部件技術，運動速度有（yǒu）很（hěn）大進步，另外還不斷（duàn）完善（shàn）了砂輪修整技術。

五（wǔ）、數（shù）控車床也是模具車間常用的加（jiā）工設（shè）備。其加工範圍是（shì）所有回轉體零件。由（yóu）於數控技術的高度發展，複雜形狀（zhuàng）的回轉體可以通過編（biān）程（chéng）來簡易實現，並且機床可以自動更換刀（dāo）具，大幅度（dù）提高了生產效率。數控車床的加工精度與製造（zào）技術日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐（chēng）頭、定位環等零件。