精密零（líng）件加工時如何預防磨損？

       精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀（zhuàng）磨（mó）損、相變磨損和流（liú）體動力（lì）磨損這幾種。

　　跑合磨（mó）損是機械在正常載荷、速度及（jí）潤滑條件下出現的磨損（sǔn），這種磨損（sǔn）一般發展（zhǎn）較慢，短期內對加工質量影響不大。硬粒磨損是由於零件本身掉落（luò）的磨粒或者由外界進（jìn）入（rù）機床的硬粒，混入了加工（gōng）區域，受到機械切削或研磨，引起零件的破壞，這對加工質量的影響是比較嚴重的。

       精密零件加工（gōng）表麵（miàn）疲勞磨損是機械在交變載荷（hé）的作用下，產生了微小裂紋或班點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通（tōng）常與壓力大小、載荷特點、機件材（cái）料、尺寸等因素密切相關。

   　熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的熱量作用在（zài）零（líng）件上，使零件（jiàn）有回火軟化、灼化折皺等現象。這類磨損通常發生在高速和高壓的滑（huá）動摩擦中，磨損的破壞（huài）性比較大，並伴有事（shì）故磨損的性質。

　　腐蝕磨損是（shì）一種（zhǒng）化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件表麵與酸、堿、鹽（yán）類液體或有害（hài）氣體接觸時，就（jiù）會受（shòu）到化學（xué）侵蝕，或零件（jiàn）表麵與氧相結合生成易脫落（luò）的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。相變磨損是（shì）零件長期在高溫狀（zhuàng）態（tài）下工作，零件表麵金屬組織晶粒受熱變大，晶界四周被氧化，產生了細小的（de）間隙，使零件（jiàn）脆弱、耐磨性下降（jiàng），從而造成的零件磨損。