精密（mì）零件加工時如何預防磨損？

       精密零件加工常見（jiàn）的磨損類型（xíng）主要（yào）包括跑合（hé）磨損（sǔn）、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種。

　　跑合磨（mó）損（sǔn）是機械在正常載荷、速度及潤滑條件下（xià）出現的磨損，這種磨損一般發展較（jiào）慢，短期內對加工質量影響不大。硬粒磨損（sǔn）是由於零件本身掉落的磨（mó）粒或者由外界進入機床的硬粒，混入了加（jiā）工區域，受到機械切削或研磨，引起零（líng）件（jiàn）的破壞，這對加工質量的影響是比較嚴重的。

       精（jīng）密零件加工表麵（miàn）疲勞磨損是機（jī）械在交變載荷的作用下，產生了微小裂紋或班點狀（zhuàng）凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與（yǔ）壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸等因素密切相關。

   　熱狀磨損是（shì）零件在摩擦過程中（zhōng）產生的熱量作用（yòng）在零件上，使零件有回火軟化、灼化折皺（zhòu）等（děng）現象。這類磨（mó）損通常發生在高速和高壓的（de）滑動摩擦中，磨損（sǔn）的破壞性比較大，並伴有事故磨損的性質。

　　腐蝕（shí）磨損是一種化學作用，即化學腐蝕造（zào）成磨損。當零件（jiàn）表麵與酸、堿、鹽類（lèi）液體或有害氣體接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表麵與氧相結合（hé）生成（chéng）易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件（jiàn）磨損。相變磨損是零件長期在高（gāo）溫狀態下工作，零件表麵金屬組織晶粒受熱（rè）變大，晶界四（sì）周被氧化，產生了細（xì）小的間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而造成的零（líng）件磨（mó）損。