高精密零部件加工的工（gōng）藝流程都有極其嚴謹的規定，加工時稍不留神就（jiù）會造（zào）成產品工件偏差超過尺寸公差範疇（chóu），必須再（zài）次加工，或者公布（bù）毛胚損（sǔn）毀，極大地增強了製造的成本費。因而（ér）今日（rì）講（jiǎng）下高精密零部件加工有什麽規定，可以協助大家（jiā）提升生產率。

         先是規格層麵的規定，一定要嚴苛遵循工程圖紙的尺（chǐ）寸公（gōng）差規定開展加工，盡管公司加工生產製造（zào）的零部件在事實（shí）上與圖紙的尺寸不容易一模一樣，但具體在尺寸基礎理論規格的尺寸公差範圍內，都歸屬於合格產品，是可以采用的零件。

         高精密CNC零件加（jiā）工次序（xù）的分配依據零件的構（gòu）造毛胚（pēi）情況，及其精準定位夾持的必須來考慮到，關鍵是產品工件的剛需不被毀壞。上到（dào）工藝過程（chéng）的加工不可（kě）以危害下工序的（de）市場定位與加持（chí），正中間交叉有通用性高精密零件加工（gōng）工藝流程的也需（xū）要充分考慮。

         開展內型內壁加工序，後開展外（wài）觀設計加工工藝流程。以同樣精（jīng）準（zhǔn）定位，加持方法或同一安裝中開展的多道把刀加工的工藝流程好是聯（lián）接開展（zhǎn），以降低反複（fù）精準定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次，在同一次安裝中開展的多道工藝過（guò）程，應是分配對產品工件剛度毀壞小的工（gōng）藝流程。