高精密零部件加工的工藝流程都有極其嚴謹（jǐn）的規（guī）定，加工時稍不留神就會造成產品工件偏差超（chāo）過（guò）尺（chǐ）寸公差（chà）範疇，必須再次加工，或者公布毛胚損毀，極大地（dì）增（zēng）強了製（zhì）造的成本費。因而（ér）今（jīn）日講下高精密零部件加工有什麽（me）規定，可以協助大家提升（shēng）生產率。

         先（xiān）是規格（gé）層麵的（de）規定，一定要嚴苛遵循工程圖紙（zhǐ）的尺寸公差（chà）規（guī）定開（kāi）展加（jiā）工，盡管公司（sī）加工（gōng）生產製造的（de）零部件在事實上與圖紙的尺（chǐ）寸不容易一模（mó）一樣，但具體在尺寸基礎理論規格的尺寸公差範圍內，都歸屬於合格產品，是可以采用的零件。

         高精密CNC零件加（jiā）工次序的分（fèn）配依據零件的構造毛胚情況，及其精（jīng）準定位（wèi）夾持的必須（xū）來考慮到，關鍵是產（chǎn）品工件的剛需（xū）不被毀壞（huài）。上到工藝過程的加工不可以危害下工序的市場定位與加持，正中間交（jiāo）叉有通用性高精密零件加工工藝流程（chéng）的也需要充分考（kǎo）慮。

         開展內型內壁加工序，後開展外觀設計加工工藝流程。以同樣精準定位，加持方法或同一安裝（zhuāng）中（zhōng）開展的多道把刀（dāo）加工的工藝流程好是聯接開展，以降低（dī）反複精準定位頻次，換刀頻次（cì）與移動銷釘頻次，在同一次安裝中開展的多道工藝過程，應是分配對（duì）產（chǎn）品工件剛（gāng）度毀壞小的（de）工藝流程。