CNC加工的（de）工（gōng）藝特點

CNC加（jiā）工的工（gōng）藝特點

        CNC數（shù）控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由於它是把（bǎ）計算機控製技術應（yīng）用於機（jī）械加工之中的一種自動（dòng）化（huà）加（jiā）工，因而具有加（jiā）工效（xiào）率高、精度高等特點，加工工（gōng）藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安（ān）排較（jiào）為（wéi）詳（xiáng）盡周密（mì）。

       CNC數控（kòng）加工工藝包括刀具的選（xuǎn）擇、切（qiē）削參數的確定機走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高（gāo）效率和高質量的數控程序。衡量數控（kòng）程序好壞的標準是（shì）：最少的加工時間、最小的刀（dāo）具損耗及加工出最佳效果（guǒ）的（de）工件。

       數控加工工序是工（gōng）件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後（hòu）工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具對的裝配要求，這（zhè）樣才能加工出合格的零件。數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加（jiā）工機精加工等工步。粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內盡可能用較（jiào）大切削（xuē）量（liàng）快速的切除大（dà）量的工件材料，為了防止粗加工時的切削振動使工件鬆動，在（zài）開粗後（hòu）應該及時校表檢查（chá），必要是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以後（hòu）校表檢（jiǎn）查做好準備。對於負載型腔的工件，由於開粗用了較大刀具（jù）。使得角落處存大量的餘量，必（bì）須用比粗（cū）加（jiā）工（gōng）時較小對的刀具進行二次開粗或清角。加工麵積比較大的（de）情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠的餘（yú）量，最後（hòu）進行精加工工序，一般情況下，盡量在機床上（shàng）檢驗，合格後才拆（chāi）下，在準備下一件加工。