CNC加（jiā）工的工藝特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控加工工藝是機械加（jiā）工的（de）一種，也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體（tǐ）相（xiàng）同（tóng）。由於它是把計（jì）算機控製技術應用（yòng）於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝（yì）有其獨特之處，工序較為複雜（zá），工步安排較為（wéi）詳盡周密。

       CNC數控加工工（gōng）藝包括刀具的選擇、切削參數的確定機走刀工藝（yì）路線的設計等內容（róng）。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和（hé）高質（zhì）量的數控程序。衡量數控程序好壞的（de）標準是：最少的加工（gōng）時間、最（zuì）小的刀具損耗及（jí）加工出最佳效果（guǒ）的工（gōng）件（jiàn）。

       數控加工工序是工件整體加工工藝的一部（bù）分（fèn），甚（shèn）至是一道（dào）工序。它要與其他前後工序相互配合，才能最終滿足整體機器或（huò）模具對的裝配要（yào）求，這樣才能加工出合格的零件。數控加（jiā）工工序一（yī）般分為（wéi）粗加工、中粗（cū）清角加工機精加（jiā）工等工步。粗加工（gōng）要盡量（liàng）選用較大（dà）的刀，在機床功率（lǜ）或刀具能承受的範圍內盡可能（néng）用較大切削量快速的切除大量的（de）工件材（cái）料（liào），為了防止粗加工（gōng）時的切（qiē）削振動使工（gōng）件（jiàn）鬆動，在開粗後應該及時校表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以後校表檢查做好準備。對於負載型腔的工件，由於開粗用了（le）較（jiào）大（dà）刀具。使得角落處存大量的餘量，必須用比粗加（jiā）工時較小對的刀具進行二（èr）次開粗或清角（jiǎo）。加工（gōng）麵積比（bǐ）較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工（gōng）。以（yǐ）上各步為了防止過切都必須留足（zú）夠的餘量，最後進行精加工工序，一般情況下，盡量在（zài）機床上檢驗，合格後才拆下，在準（zhǔn）備下一件加工。