CNC加工的工（gōng）藝特點（diǎn）

CNC加工的工藝特點

        CNC數（shù）控加（jiā）工工（gōng）藝是機械（xiè）加工的一種，也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工（gōng）藝大體相（xiàng）同。由於它是把計算機控製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加（jiā）工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複（fù）雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定機走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心（xīn），隻有工藝合理，才能編出高效率（lǜ）和高質量的數控（kòng）程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少（shǎo）的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

       數控加工工序是工件整體（tǐ）加（jiā）工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相（xiàng）互（hù）配合，才能最終滿（mǎn）足整體機器或模具對的裝配要求，這樣才能加（jiā）工出（chū）合（hé）格的零件。數控加工工序一般分為粗加工、中（zhōng）粗清角加工機精加工（gōng）等工步。粗加（jiā）工要盡量選用較大的（de）刀，在機（jī）床（chuáng）功率或刀具能承受的範圍內盡可能用較大切削量快速的切除大量的工件材（cái）料，為了防止粗（cū）加工時的切削振動使工件鬆動，在開粗後應該及時校表檢查，必要（yào）是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的（de）精加工光刀，為以後校表檢查做好準備。對於負載型（xíng）腔的工件，由於開粗用了較（jiào）大刀具。使得角落處存大量的餘量，必須用比粗加工時較小對的刀具進行二次開粗或清角。加工麵積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行半（bàn）精加工。以上各步為了防（fáng）止過切都必須留足夠的餘量，最後進行（háng）精加工（gōng）工（gōng）序，一般情況下，盡量在（zài）機床上檢驗，合格後才拆下，在準備下一（yī）件加工。