CNC加（jiā）工的工藝特點

CNC加工的（de）工藝特點

        CNC數控加工工藝是機械加（jiā）工的一種，也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工（gōng）藝大體相同。由於它是把計算機控製技術應用於機械（xiè）加工之中的一種自（zì）動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序（xù）較為複雜，工步安排（pái）較為詳盡周密（mì）。

       CNC數控加工工藝包括刀（dāo）具的選擇、切（qiē）削參數的確定機走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的（de）基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出（chū）高效率和高質量的數控（kòng）程序。衡量（liàng）數控程序好壞的標準（zhǔn）是（shì）：最少的加工時間、最小（xiǎo）的刀（dāo）具損耗及加工出最佳效果（guǒ）的工件。

       數控加工工（gōng）序是工件整（zhěng）體加工工藝（yì）的一部分，甚（shèn）至是一道工序。它要與其他（tā）前（qián）後工序相互配合，才能最終滿足（zú）整體機器（qì）或模具對的裝（zhuāng）配要求，這樣（yàng）才能加工出合格的零件。數控加工工序一般分為粗（cū）加工、中粗清角加工（gōng）機精加（jiā）工等工（gōng）步。粗（cū）加工要盡量選用較大的刀，在機床（chuáng）功率或刀具能（néng）承（chéng）受的範圍內盡可能用較大切削量快速的切除大（dà）量的工件材料，為了防止粗加工時的切削振動使工件（jiàn）鬆動，在開粗後應該（gāi）及時校表檢查，必要是（shì）重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的（de）精加工光刀，為以後校表檢查做好準備。對於負載型腔的工件，由於開粗用了較（jiào）大刀具。使得角落處存大量的餘量，必須用比粗加工時較小（xiǎo）對的刀具進行二次開粗或清角。加工麵積比（bǐ）較大的情（qíng）況（kuàng）下，為了（le）減少刀具損耗可以進行半精（jīng）加（jiā）工。以上各步為了防止過（guò）切都必須留足夠的餘（yú）量，最後進行精加工工序，一般情（qíng）況下，盡量在機床上檢驗（yàn），合格後才拆下，在準（zhǔn）備下一件加工。