如（rú）何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件（jiàn）在找正（zhèng）及程序調試完成之後，就可以進入自動加（jiā）工階段。在自動加工過程中（zhōng），操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常（cháng）切削（xuē）造成工（gōng）件質量問題及其它事故。對切削過程進（jìn）行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監（jiān）控（kòng）粗加工主要考慮（lǜ）的是工件表麵的（de）多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時（shí）操作（zuò）者應該注意通過切削負荷（hé）表觀察自動加（jiā）工過程中切削負荷變化（huà）情況，根（gēn）據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中（zhōng）切削聲音的監控（kòng）在自動切削過程中，一般開始切（qiē）削時，刀具切削工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的（de）、輕快的，此時機床（chuáng）的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等原（yuán）因，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是（shì）切（qiē）削（xuē）聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明（míng）顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精（jīng）加工過程監控精加工，主要是保證（zhèng）工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵質量（liàng），切削（xuē）速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀。

       對於上述問（wèn）題的解決，一是要注（zhù）意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻（kè）處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過（guò）調整切削用量（liàng），盡可能避免質量的變化。如調整（zhěng）仍無明顯效果，則應（yīng）停機檢察原程序編得（dé）是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機（jī）檢查時，要注意（yì）刀具的（de）位置。如刀具（jù）在切削過程中停（tíng）機，突然的主軸轉停，會使工（gōng）件表麵產生刀痕。一（yī）般應在刀具離（lí）開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量（liàng）。在自動加（jiā）工（gōng）切（qiē）削過程中，要通（tōng）過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等（děng）方法判斷刀具的正常磨損狀（zhuàng）況及非正常破（pò）損狀況（kuàng）。要根據加（jiā）工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工（gōng）質量（liàng）問題。