如何在CNC加工過程中監控與調整（zhěng）?

       工（gōng）件在找正及程（chéng）序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在自（zì）動加工過程中，操作（zuò）者要對切削（xuē）的過程進行監（jiān）控（kòng），防止出現非正常切（qiē）削造成工（gōng）件質量（liàng）問（wèn）題及其它事故。對切削過程進行監控主要考（kǎo）慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表（biǎo）麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量（liàng），刀具按預定的（de）切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者應該（gāi）注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切（qiē）削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程（chéng）中（zhōng）切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具（jù）切削工件上有（yǒu）硬質點或刀具磨損或刀具（jù）切削工件的聲音是穩定（dìng）的、連續的、輕快的（de），此時機床的運動是平穩的。隨著切削（xuē）過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原（yuán）因，切削過程出現不穩定，不穩定的（de）表現是切削聲音發生變（biàn）化，刀具與（yǔ）工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切（qiē）削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀（zhuàng）況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較（jiào）大。此時應著重注意積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解（jiě）決，一是要注（zhù）意（yì）調整切削液的（de）噴淋（lín）位置，讓加工表麵（miàn）時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整（zhěng）切削用量，盡可能避免質量的變（biàn）化。如調整仍無明顯效（xiào）果，則應停機檢察原程序（xù）編得是否合（hé）理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在（zài）刀具離開切削狀態時，考（kǎo）慮停機。刀具監控刀具的（de）質量很大程度決定了工（gōng）件（jiàn）對的加工質量。在自動加（jiā）工切削過程中，要通（tōng）過聲（shēng）音監（jiān）控、切削（xuē）時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表（biǎo）麵分析等方法判（pàn）斷刀具的正（zhèng）常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據（jù）加工要求，對刀具（jù）及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質（zhì）量問題。