小型數控加（jiā）工精度是由什麽（me）決定（dìng）的（de）?

       小型數控加工精度是由什麽（me）決定的？在數控加工程序編製（zhì）中，方法、技巧使用得當，對保證合提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數（shù）控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢（jiǎn）測元（yuán）件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感（gǎn）器）和信號處（chù）理裝置（zhì）組成的，是數控機床閉環伺（sì）服係統（tǒng）的重要組成部分。它的作用是檢測（cè）工作（zuò）台的位置和速度的（de）實（shí）際值，並向數控裝置或伺服裝置（zhì）發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元（yuán）件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為（wéi）直接測量元件和間接測（cè）量元件。對機（jī）床進行直接移動測量時一（yī）般采用直線（xiàn）型檢測元件，稱為直接測量（liàng），所構成的位（wèi）置閉（bì）環（huán）控製稱為（wéi）全閉環（huán）控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精度，不（bú）受機床傳動精度（dù）的影響。 由於機（jī）床工作台的直接移（yí）動與驅動電動機的旋轉角度有（yǒu）精確的比（bǐ）例關係，因此可以采用驅動檢測電（diàn）動機或絲（sī）杠旋轉角（jiǎo）度對的方法間（jiān）接測量工作台的移動距離，這種方法稱為（wéi）間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製（zhì）。

      數控加工測量精（jīng）度取（qǔ）決（jué）於（yú）檢測（cè）元件和機床進給（gěi）傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程（chéng）度上是由位置檢（jiǎn）測（cè）裝置的精度決定的，數控機床對位置（zhì）檢測元件有十（shí）分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之（zhī）間或更小。 檢測元件出現的故障的概率與（yǔ）數控裝置相比還是比較高的，常常（cháng）會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷（huái）疑（yí）是檢測元件（jiàn）的故（gù）障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形（xíng）等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原（yuán）理（lǐ）及輸出信號。